自动化喷漆设备是喷涂的未来发展趋势
木门喷漆工序，已成为了木门制造工序中的一个瓶颈，只有有把此问题解决，才能真正实现效率好的生产。手工操作对操作人员本身有很大的危害，简易的手工喷漆台没有进行漆雾的环保处理，还会对环境污染较大;需要大量的操作人员，而现在熟练掌握喷漆技术的工人很难找，且增加企业的生产成本和管理成本。人手操作与机器操作，效率是两者很大的区别，自动化涂装设备效率比传统喷漆快10倍以上。
综上所述，唯有采用自动化喷漆设备的喷涂方式才能进行大批量、高质量、稳定的生产，来满足企业效率好的生产要求。
涂装设备的***是怎样的
四、涂装风机电机润滑方式中采用(黄油)油杯的每月转一圈(油杯内要及时加油)，加机油润滑 的每三个月加油一次，打黄油润滑的每两个月加油一次。
五、涂装各送风、排风管路每天应检查其密封性，不得漏水、漏气。
六、室体顶部过滤棉需定期检查，及时清除积尘或予以更换。每3月清理一次，一年更换一次。
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涂装前的准备
喷涂设备应清洗，并应处于正常的工作状态。检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状。理想的喷雾应对称，雾化均匀，边缘清晰。喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在配置的空压机容量应符合设备使用说明书的要求。例如GPQ6C型无气机规定空气消耗量为300～2500L/min，应配置1.6～2.5m3或2.5m3的空压机。为了保证足够的进气量，空压机的出气管及接入机入口的气管内径应不小于该型说明书规定的进气管直径。1、前处理:喷漆工艺处理的目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。
涂装设备工艺平面布局中常见典型错误
1、喷漆之前表面受到污染(如蜡、矽、油、水、锈，流出之焊接物及空气污染等)。
2、使用对底材或面漆不适合的漆料。
3、干喷底漆(含粉量过高、树脂成膜物不足)
4、使用廉价稀释剂溶解力不足。
5、涂膜过薄。
解决办法：
1、彻底清除被涂物表面残留之一切污物。
2、选用正确合适的底漆。
3、良好之底漆喷涂，避免干喷(粗膜)
4、使用合格良好的稀释剂。
涂装工艺平面布局图设计的好坏，对涂装线的使用至关重要。如果设计不当，即使各项单台设备制作得再好，整条生产线也不好使用。
