全自动静电喷涂设备的特点
全自动静电喷涂设备主控制器采用可编程逻辑控制器枪进口自动喷枪，辊筒工作面升温较快，由于导热油孔是均匀排列分布.辊简的受热升温也比较均匀。辊面工作温差较小，也就提高了塑料制品质量的稳定性。
对称安装，自动旋转。供油系统采用双隔膜泵、搅拌机、自动混合油墨和集油流程喷枪机械手采用伺服电机驱动、进口螺杆、直线模块驱动，提高喷涂速度和喷涂精度。
全自动静电喷涂设备的工艺布局
3、输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。高压紫外线喷射，采用高压喷雾雾化，使油漆颗粒能获得强大的动能深壁孔，使漆膜和墙壁形成机械咬痕，增强涂料的附着力，延长寿命。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。全自动静电喷涂设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、全自动静电喷涂设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。应注意的是，对于千变万化的工件，喷涂方法不是一成不变的，需要操作都根据实际情况作具体分析，从实践中总结出很有效的实用方法。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。
注意静电全自动静电喷涂设备的使用安全
2、在进行静电喷涂时，还应注意悬挂工件与地面的距离必须在1米以上，而工件与工件之间的距离在互不碰撞的前提下，距离愈小愈好。喷枪的转度也很重要，一般旋风式喷枪转速为800转/分，而旋杯式喷枪的转速必须大于1000转/分。若两支喷枪不在同一平面作业时，相隔可以近一些。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。
3、此外，因静电全自动静电喷涂设备所用的直流电压高达10万伏，稍有不慎就会出事故，因此，必须注意操作安全。
为了提高静电喷涂的效率，常常同时使用两支或两支以上的喷枪进行喷涂。此时因带有相同电荷的漆雾互相排斥，影响涂膜质量，所以，两支喷枪的间距至少1米。
全自动静电喷涂设备处理工艺表面
外表处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于外表处理的方法好坏。
据英国帝国化学公司介绍，涂层寿数受 3方面要素制约：外表处理占 60%，涂装施工 占 25%，涂料自身质量占15%。
工程机械行业不同零部件的外表处理方法不同。
机械整理可有用去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮、消除焊接应力，添加防锈涂膜与金属基体的结合力，然后大大提高工程机械零部件的防锈质量。外表粗糙度要到达防锈涂层厚度的 1 /3。
