水性光油涂料压光的工艺要求
涂料压光质量取决于印刷品水性上光油的压光适性、压光涂料（磨光油）的选择和涂布以及水性上光油的压光工艺过程的温度控制、压力控制和速度控制。此外还必须注意光带的清洁和维护。
印刷品水性上光油的的压光适性，印刷品的纸张性能和印刷油墨性能是影响涂料压光（磨光）质量的重要因素和基础条件。
油墨性能的影响
印刷品表面的油墨性能和状态也是直接影响水性上光油的涂料压光质量效果的重要因素之一。印刷油墨不干往往是出现压光质量问题的因素之一，它不仅会对压光树脂（磨光油）产生排斥，造成涂布不上或者涂布不匀和发花，还会造成热压过程起泡、脱层等故障。油墨晶化，油墨颗粒太粗，油墨中加入的燥油或撤黏剂太多，油墨中加入防黏成分（例如硅油等）过量以及喷粉后在油墨表面行程的粉尘等都会严重影响涂料压光产品的质量，上述现象都会影响涂料压光树脂（磨光油）的流平性，影响压光树脂在油墨上附着及亲和能力，影响镜面光泽的形成。容易出现斑点、砂眼、发花、涂层附着不牢等故障。压光工艺还要求油墨应具有一定的耐溶剂性和耐热性能，以避免在热压和树脂受热软化过程中造成油墨的变色和起皱。加工时，印刷品先由上光涂布机涂敷上光涂料，待干燥后，再在压光机上压光。
无味，由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、包装上使用，是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上解决了串味的可能。
耐高温，热封性能好。目前烟包广泛采用PP薄膜作为外包装。水性光油具有良好的热封性能，即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。
产成品平整度好、抗卷力强。凹印印刷中一个问题是被印物经几个色相的连续干燥，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致烟厂无法使用。应用水性光油给软包上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持较好的平整度和抗卷性。若水性光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。这为今后胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路.
使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件。由于溶剂型上光属于***品范畴，运输、保管、使用相当不便。而水性上光油以水为溶剂，没有***，使用安全可靠，可用水清洗。
