玻璃钢模具制作：胶衣的喷涂。湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。模具上涂完脱模剂后，就进行胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm，胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5 mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15 mm~0.17 mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都要用胶衣尺在模具表面很多地方计量胶衣层的厚度。***C模具制造本身也必然会发生有利于满足这些要求的变革。
安排合理的制作时间表
一个重要的条件是要安排一个合理的制模时间表。现简单说说玻璃钢模具的制作方法：玻璃钢模具有阴模，阳模，对合模等，具体选用哪种内型要看产品的结构，工艺，质量要求等。无论是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所要求的时间均由这些材料的固化特性来决定。由于我们从事的是化学工艺，所以化学反应决定了项目的时间。企图走捷径或加速工艺，都将对模具的质量产生不良影响。安排适宜的制作时间也是成功的因素之一。
冲压模用于板料冲压成形和分离的模具。不管选用哪种内型，做之前先分析产品结构，要考虑怎样分型，以便于脱模。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序。这种模具应用普遍，结构简单，制造容易，但生产效率低。为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在同一模具上，使坯料在同一工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模。另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在同一模具的不同工位上，这种模具称为级进模（又称连续模）。
