成型模具成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于或等于10，以保证模具有足够的强度和刚度，加热后热量分布均匀和稳定。在当今竞争激烈的市场情况下，即使客户可以购买一些非常平价的模具，但在加工及生产时会发生这样或那样的问题，所损失的加工费及时间那远远超过模具本身的价值。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定，以保证制品拉出时达到脱模固化程度。一般采用钢镀铬，模腔表面要求光洁，耐磨，借以减少拉挤成型是的摩擦阻力和提高模具的使用寿命。
环境条件
温度：理想的温度范围约为21-28度。在制造原模和模具的过程中应始终保持这样的环境温度。
湿度：湿度是对胶衣和树脂固化有重要的影响，若在制造模具时湿度较高，应慎重，并应等待至合适的生产条件。
完善的车间管理
在一个肮脏车间里是不能生产出高质量模具的，原模和模具的生产区应高度清洁，应有比制品生产区更高的维护管理标准。在制造模具的操作开始前，应提前做好模具制作区的除尘和日常清洁工作。
模具特点
高温性能
当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
耐冷热疲劳性能
有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
