?电阻焊机的优缺点
电阻焊机具有下列优点：
1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。
3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及***气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊具有下列缺点：
1、缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的***性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
点焊机焊接不牢固该怎么办？
在使用电焊机进行焊接时，我们经常可能遇到这样的情况：焊点未熔透和焊接时出现飞溅，从而导致点焊机焊不牢，所以我们在实际使用的时候要注意：
一、点焊机出现过热现象：
1、检查电极座与机体之间绝缘电阻是否较差，造成局部短路。
2、检查进水压力、水流量、供水温度是否适合，系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂等过热。
3、检查铜软联和电极头等接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。
4、检查焊接厚度、负载持续率是否达标，使焊机过载而发热。
二、焊接时出现不应有的飞溅：
1、检查电流是否过大或压力太小。
2、焊接工件强度不足：焊接的时候电流越来越小，出现焊接不牢的现象。
三、焊点未熔透，熔核形成不好或未形成：
1、未熔透即在点焊时，没有形成“扁豆”样的熔核***。这种缺陷很***，它会大大减小焊点的强度。
2、调试焊调参数。如果已经确认参数没有问题则需要检查主供电回路，如：电源供电是否够，焊接变压器是否损坏等。
焊机的这些知识你都记住了吗？
焊接热的产出及影响因素
点焊时产生的热量由下式决定：Q=IIRt(J)————(1)
式中：Q——产生的热量(J)、I——焊接电流(A)、R——电极间电阻(欧姆)、t——焊接时间(s)
电阻R及影响R的因素
电极间电阻包括工件本身电阻Rw，两工件间接触电阻Rc，电极与工件间接触电阻Rew.即R=2Rw Rc 2Rew
当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率.因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差(如不锈钢)电阻率低的金属其导电性好(如铝合金)。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流(几千安培)，而后者就必须用很大电流(几万安培)。电阻率不仅取决与金属种类，还与金属的热处理状态、加工方式及温度有关。
接触电阻存在的时间是短暂，一般存在于焊接初期，由两方面原因形成：
1)工件和电极表面有高电阻系数的氧化物或脏物质层，会使电流遭到较大阻碍。过厚的氧化物和脏物质层甚至会使电流不能导通
2)在表面十分洁净的条件下，由于表面的微观不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接触点。在接触点处形成电流线的收拢。由于电流通路的缩小而增加了接触处的电阻。
电极与工件间的电阻Rew与Rc和Rw相比，由于铜合金的电阻率和硬度一般比工件低，因此很小，对熔核形成的影响更小，我们较少考虑它的影响。
