1600熔喷布生产-万润特种设备-泰州1600熔喷布

熔喷机

熔喷布喷丝板微孔加工原理

机床利用电火花放电原理加工、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔，加工精密圆形微孔范围一般在￠0.1~￠0.5mm。机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。机床由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱有工控机、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。

穿孔机喷丝板专用机床机床采用圆形细长丝电极。带细长丝电极再进给机构，实现加工中电极的伺服进给及损耗补偿。加工一般采用去离子水工作液。

熔喷机

熔喷法工艺特点

熔喷非织造工艺的特点：

能耗大；超细纤维纤网结构；过滤、阻菌、吸附方面有突出的优点；纤维取向度较差；纤维强力低

熔喷工艺原理与生产工艺流程：

熔喷非织造工艺是采用高速热空气流对模头（喷头）喷丝孔（一排间距不到1㎜，直径在0.1-0.2 ㎜之间)挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时靠自身粘合而成为熔喷法非织造布。

熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。

20世纪50年代初，美国实验室为收集产生的性微粒，1600熔喷布设备，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。

20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进一步对这一工艺进行研究，与（Accurate）公司合作制造出了台熔喷设备原型机，并申请了专利。目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司（如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。

我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，泰州1600熔喷布，所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初中国间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止，估计***仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。2006年***熔喷非织造布的产量已超过2万吨，1600熔喷布生产，其中 70%左右都是连续式熔喷设备生产的。由于连续熔喷设备单线产量高、用人少、管理方便，今后发展熔喷非织造布生产，主要指发展连续式熔喷设备。从20世纪80年始，熔喷法非织造布增长迅速，保持了10％～12％的年增长率。

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