数控旋压机如何防止模具加工变形？
数控旋压机模具变形的原因往往是复杂的，只要分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防，模具的变形的情况是能够减少也能够控制的。一般来说，对精密复杂的数控旋压机模具进行热处理变形可预防变形，具体方法有：合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)；对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理；对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。合理设计结构。数控旋压机模具的结构设计要合理，厚度不能太宽，形状要对称。对于较大的变形，数控旋压机的模具应掌握变形规则，并应保留加工余量，复合结构。合理选择加热温度，控制加热速度。对于精密和复杂的模具，可以使用缓慢加热，预热和其它平衡加热方法来减少模具热处理的变形。
大型数控强力旋压机床与国内现有设备相比较具有以下特点：
（1）旋压机床的回转直径比目前我国已有旋压机床明显增加，回转直径达2600mm，增加了旋压成形零件的加工范围；
（2）旋轮推力增大，我国现有旋压设备旋轮推力为600kN，本项目研制旋压机床旋轮推力1000kN；
（3）目前我国现有旋压机床大多为卧式结构，本项目研制旋压机床为立式结构，使得旋压机床主轴受力更加合理；
（4）全数字控制，控制方式***，控制精度高，旋压机床的轴向、径向运动全闭环控制，并带有视频监控。
全自动旋压机的优点
一般来说轻型的全自动旋压机（包括普通旋压机和强力旋压机）都具有与普通车床相类似的结构优势特点。然而为了满足上述旋压工艺的要求对于大型旋压机尤其是大型强力全自动旋压机通常具有以下优势特点。
全自动旋压机的床身、主轴及传动系统、旋轮架、尾座等各部分应具有足够的刚度还具有较笨重的工作台、较粗大的导轨、壁部肥厚的承力支架和箱体等。
普通全自动旋压机较多用一个旋轮但辅助成形轮（翻边轮、卷边轮等）则为多个。强力自动旋压机的旋轮或旋轮架数目多采用2到3个（通用型的为2个筒形 件旋压机多为2到3个）并相对主轴轴线成对称配置以平衡旋压时的径向力减小主轴、芯模的弯曲挠度、偏摆和振动为提高旋压件的精度提供先决条件。这 就相应要求旋轮具有较高的横向（如筒形件专用旋压机）或纵向（如通用型自动旋压机）同步进给精度。但是对轻型强力自动旋压机则采用一个旋轮。
数控旋压机
旋压机总量几百台，而其中数控机床非常少。大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且多数以上是役龄在10年以上的旧机床，生产装备和技术陈旧而落后。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场，和民品市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高旋压机的数控化率。
旧旋压机由于使用时间长久，分立电子元件均已严重老化，故障频繁，且各种机械与电子元件根本无处购买，造成维修困难，有的已经无法正常使用。目前很多旋压机用手工进行仿型加工，一是劳动强度大，时间长，二是控制水平比较落后，精度比较低。因此用传统的手动操作方式加工一致性差，***低，加工质量得不到保证，采用数控技术加工已成为必然的趋势。
操作数控旋压机，应当非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要使用它时，无须寻找就会按到它，在安放***丝之前，一定要将机床断电。要有足够的工作空间，以避免***产生。水或油能使地面打滑而造成***，为了防止出现意外事故，工作地面应保持洁净干燥。
