z轴:切削力传递的主轴通常定义为z轴。适用于带旋转工具的机器，如镗床、铣床、钻床等。为避免上述碰撞，操作者在操作机床时应充分发挥五官的功能，观察机床是否有异常运动、火花、噪音和异常噪音、振动和烧焦气味。工具旋转的轴称为Z轴。X轴:X轴通常平行于工件夹紧面，并垂直于Z轴。对于带有旋转刀具的机器，如卧式铣床和卧式镗床，从刀具主轴朝向工件的方向看，右手方向是X轴的正方向。当Z轴垂直时，对于单列机床，如立式铣床，当从刀具主轴方向朝垂直方向观察时，右手方向是X轴的正方向。Y轴:Y轴垂直于X轴和Z轴，其方向可根据确定的X轴和Z轴以及右手笛卡尔坐标系来确定。
加工零点的位置是任意的，由程序员在编写数控加工程序时根据零件的特点来选择。
工件的零点可以设置在待加工工件、夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，工件的零点应尽可能选择在精度较高的加工面上。数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器控制驱动电路，脉冲分配器通过改变脉冲的数量来控制坐标位移量，通过改变脉冲的频率来控制位移速度，并通过改变脉冲的分布顺序来控制位移方向。为了便于数据处理和简化编程，工件的零点应尽可能设置在零件的设计基础或工艺基础上。对于对称零件，工件的零点应设置在对称中心，便于查找和检查。
夹紧原点
夹紧原点通常在具有旋转(或摆动)工作台的数控机床和加工中心中找到，例如旋转中心。从机床参考点的偏移可以被测量并存储在数控系统的原点偏移寄存器中，用于计算数控系统的原点偏移。
10.进给每增加0.05转，转速就会降低50-80转。这是因为降低转速意味着刀具磨损减少，切削力增加更慢，从而弥补了因进给增加导致切削力和高温增加而带来的影响。
1.切削速度和切削力对刀具的影响非常重要。切削力过大的主要原因是使刀具崩溃。切削过程中切削声音的监测在自动切削过程中，当切削一般开始时，刀具切削工件的声音稳定、连续、轻快，此时机床的运动是稳定的。切削速度和切削力之间的关系:切削速度越快，进给保持不变，切削力下降越慢。同时，切削速度越快，刀具磨损越快，切削力越大，温度越高。当切削力和内应力太大，刀片承受不了时，刀具就会崩溃(当然，也有温度变化引起的应力和硬度降低等原因)。