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硅溶胶精密铸造工艺的过程

硅溶胶精密铸造工艺是一种非常精密型的铸造工艺，那么一般都是怎么操作的呢？长元金属简单介绍其操作程序如下:

1、检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。

2、将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于90℃下静置6－8h。

3、静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。

4、除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。

5、将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入＜90℃的静置桶中，保温静置12h以上。

6、各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。

7、把静置桶中处理好的回收蜡液送到模头压蜡机保温桶中，用于主产模头（浇道）。

8、根据旧腊料性能和腊料消耗情况，不定期的在静置桶II中适量加新蜡，一般在3%－5%左右

　　强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩

　　实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度，一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态***的程度.如果要用不同的词来表述这两种不同程度话，那么，配件加工，前者我们可以用”挤压补缩”来表达，后者，我们可以用”锻压补缩”来表达.

　　要充分注意的一个认识，分清的一个概念是，补缩都是一种直接的手段，它不能间接完成.工艺上，我们可以有一个工艺参数来表达，这就是”补缩压强”.

　　物理原理上，压强这个概念有两种情况可出现，一种是在液体场合，即”阿基米德定律”的场合，为分清楚，我们定义它为”液态压强”，而另一种出现在固态场合，我们定义它为”固态压强”.要注意的是，这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了，就会出现大问题.

　　“液态压强”，它只适用于液体系统，它的压强方向是可以传递的，可以转弯的，但在固相系统完全不适用.

　　压铸件的补缩，是在半固态与固态之间出现的，它的压强值，是有方向的，是一种矢量压强，它的方向与施加的补缩力方向相同.

　　所以，那种以为通过提高压铸机压射缸的压力，通过提高压射充型比压来解决压铸件的缩孔缩松，以为这个压射比压可以传递到铸件凝固阶段的全过程，实现铸件补缩思想，是完全错误的.

精密铸造中蜡模制造中有关问题

　1、防止蜡料在熔化过程中过热

　　(1) 使用间接加热的油浴炉并使导热油强制循环，硅溶胶配件加工， 熔化温度控制在84～98 ℃范围内， 并使其始终处于搅动状态，模具配件加工，目的除了使温度均匀以外， 对含填充料的蜡料还有防止沉淀的作用。过高的温度及局部过热均会因蜡料氧化、炭化等问题而使蜡料的性能变坏。过热的表现是蜡的颜色发生变化， 盛蜡桶内壁产生黑斑， 因填充料的分离而呈半透明状， 盛蜡桶内产生烟雾或蒸发物。

　　(2) 蜡在回用处理时， 为了去除杂质和水分，马蹬配件加工， 必须加热到蜡的熔点以上， 通常控制在120 ℃以下， 在保证蜡料有一定的流动能力以去除杂质外， 其所含水分也会因搅拌器的搅动而得以蒸发。

　　(3) 对于在保温筒保温下使用的压蜡棒， 其加热温度只需比射出温度高2～3 ℃就可以了。

　　(4) 蜡料在高压釜(压力罐) 内脱除时， 蒸气温度可高达150 ℃以上， 这种条件是造成蜡料性能变坏的主要环节，所以设法降低脱蜡温度、降低脱蜡压力以保持蜡料的性能。