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高温重油泵机械密封研究 高温重油泵采用的接触式波纹管机械密封,SLOW250-820机封,由端面摩擦热导致的流体膜结焦、密封环老化、端面热裂等使密封在工作状态下频繁失效。分析高温重油泵机械密封的泄漏机理,并对一种“接触式与非接触式”组合的双端面机械密封进行研究,这种机械密封方案可解决高温重油泵密封失效的问题。
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通常选用内置式机械密封,SKF轴承其端面受力状态和介质泄漏方向都比外置式合理。对于强腐蚀性介质,由于弹簧选材较困难,可选用外置式或聚四氟乙烯波纹管式机械密封,但一般只适用p0.2~0.3MPa的范围内。
易结晶、易凝固和高粘度的介质,应采用大弹簧旋转式结构。因为小弹簧容易被固体物堵塞,高粘度介质会使小弹簧轴向补偿移动受阻。
、、***介质,为了保证介质不外漏,应该采用有封液(隔离液)的双端面结构。
因密封面上会产生热,故橡胶圈使用温度应低于设计规范。氟橡胶和聚四氟乙烯的使用温度为216℃,丁晴橡胶的使用温度为162℃,虽然它们都能承受较高的温度,SLOW250-470I机封,但因密封面产生的热较高,所以橡胶圈有继续硫化的***,终失去弹性而泄漏。(冷区考虑冷脆)
密封面之间还会因热引起介质的结晶,如结碳,SLOW250-550机封,造成滑动部件被粘住和密封面被凝结。而且有些聚合物因过热而焦化,有些流体因过热而失去润滑等甚至闪火。




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在炼油行业中,存在大量的高温热油类介质,这类介质包括常、减压渣油、焦化原料油、催化油浆等,鹤壁机封,具有高温、高黏度、低自燃点、高污染性等特性。在输送高温重油类介质的机泵中,离心泵应用为广泛。这类泵的密封一般采用机械密封,端面之间因介质易结焦使机械密封有可能在颗粒摩擦不稳定状态下工作,导致密封经常失效,泄漏经常发生。高温热油泵迫切需要一种性能优良的密封,满足环境保护和安全生产的要求。
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