随着时代的进步和社会的越来越快发展，现代数控设备制造技术、计算机技术、成组技术和现代控制技术、传感与检测技术、信息处理技术、网络通信技术、油气技术和光机电技术是现代制造技术的基础。随着切削过程的进行，当工件上有硬点或诸如刀具磨损或刀具夹紧等原因时。它的发展和应用开创了制造业的新时代，并给世界格局带来了巨大变化。
数控技术是衡量一个***制造业现代化程度的核心标志。实现加工机床和生产过程的数控化是当今制造业的发展方向。机械制造的竞争实际上是数控行业的竞争。
2.尽量减少夹紧次数，以便在一次***后可以加工所有待加工表面。
3.避免使用机器占用的手动调整方案。
4.夹具应平稳打开，其***和夹紧机构不应影响加工过程中的进给(如碰撞)。在这种情况下，可以通过使用vises或添加底板螺钉来夹紧夹具。
如何确定刀具设定点更合理？工件坐标系和编程坐标系之间是什么关系？
1.刀具设定点可以在要加工的零件上设定，但是请注意，刀具设定点必须是参考位置或已经完成的零件。有时一次加工后对刀点有损伤，这将导致第二次加工后对刀点找不到。
此时，应及时调整切削参数和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停机床检查工具和工件的状况。
3.精加工过程的监控主要是保证工件的加工尺寸和表面质量，切削速度快，进给量大。此时，应注意加工表面上的切屑堆积的影响。对于型腔加工，还应注意拐角处的过度切削和刀具屈服。
要解决上述问题，首先要注意调整切削液的喷射位置，使加工表面始终处于良好的冷却状态；二是观察工件加工表面的质量，通过调整切削参数尽可能避免质量变化。
它还控制绕其中一个线性坐标轴旋转的旋转坐标轴。例如，在车削加工中心，除了纵向(z轴)和横向(x轴)两个线性坐标轴的联动之外，还需要同时控制围绕z轴旋转的主轴(c轴)的联动。例如，控制刀具同时绕X轴和Y轴摆动，使刀具的切削点始终与待加工的轮廓表面保持法线方向，从而保证待加工表面的光滑度，提高加工精度和加工效率，降低待加工表面的粗糙度。(4)四轴联动:同时控制三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动。(5)五轴联动:除了同时控制三个X/Y/Z轴的联动外，还同时控制围绕这些轴旋转的A轴、B轴和C轴中的两个，形成五轴的同时控制。此时，刀具可以设置在空间的任何方向。