ABBA直线滑轨BRH20AL安装时只要在铣削或研磨加工的安装面上，以一定的步骤，即能重现ABBA直线滑轨BRH20AL的加工密度，同时可降低传统加工的时间与成本。这就是说，测量导轨精度时，必须用两条平行的理想包容住被测导轨的实际轮廓，并使此理想间的距高为醉小。并且其可互换的特性，可以将滑块任意配装在同型号的滑轨上，同时又保持相同的顺畅度与精密度，机台组装容易，维修***也简单容易。
在确保ABBA直线滑轨BRH20AL稳定性的同时，ABBA直线滑轨BRH20AL的移动元件和固定元件之间不用中间介质，而用滚动滚珠，因为滚动滚珠适应于高速运动，摩擦系数小、灵敏度高，满足运动部件的工作要求，如机床的刀架，拖板等。ABBA直线滑轨BRH20AL系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装滚珠的支架，形状为“v”字形。但是，并非所有机器皆装有这***的仪器，在这种情况下，操作机器的工作人员必须对滑轨的问题所在保持高度警觉，例如噪音、温度与振动。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套ABBA直线滑轨BRH20AL至少有四个支架。
ABBA直线滑轨BRH20AL用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。机床的工作部件移动时，滚珠就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个滚珠上，从而延长ABBA直线滑轨BRH20AL的使用寿命。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得。是在导轨和支架之间安装超尺寸的滚珠。滚珠直径公差为±20微米，以0.5微米为增量，将滚珠筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在滚珠上的作用力。如果作用在滚珠上的作用力太大，滚珠经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增大。机床ABBA直线滑轨BRH20AL的维修方法：1送专门修理机床导轨的工厂，经刨、磨、铲、刮等工序，该修理方法是好，但成本较高，修理周期长。
2采用胶粘技术修理ABBA直线滑轨BRH20AL划伤，该方法对拉伤深度达1mm以上的沟槽可以采用粘接修复。在成片拉伤，沟槽深度几十微米，这一类沟槽采用胶粘效果不好，容易剥落。
3喷涂方法，喷后需送机械加工。
4填充聚四氟乙烯塑料：在机床导轨上应用，该方法效果很好。聚四氟乙烯塑料是安装在动导轨上，静音导轨拉伤需机械加工。
5电刷镀与钎焊相结合，是就地修复，修理成本低，周期短，修理精度达到要求。