螺旋弹簧的制造工艺
制造工艺分两种,冷卷制与热卷制,当弹簧丝直径小于或等于8mm时通常是用冷卷制法，弹簧丝直径较大而弹簧直径较小的弹簧则用热卷，无论低冷卷还是热卷弹簧都要进行不同的热处理，弹簧在卷制和热处理后要进行表面检验及工艺性试验来鉴定弹簧的质量。弹簧制成后可进行特殊处理（如强压处理或喷丸处理）用以提高螺旋弹簧的承载能力和疲劳寿命。缠绕扭簧式整个平衡系统安装中重要,关键的部,必须要由***的安装工人来操作，。
扭转弹簧生产设备上的应用：
主要设备制造设备：数字多功能计算机控制卷簧机，螺旋弹簧机械式自动机，弹簧研磨机，热处理设备，大螺旋弹簧的生产线，质量检测设备。
注意扭转弹簧疲倦性的断裂
作为生产企业，应提高表面的加工质量，从而起到降低疲劳的源极的作用。或者，可以采取工艺增加提高了表面。
扭转弹簧的作用
主要发挥生产行业中的平衡作用。
例如，在汽车的悬挂系统，它与阻尼器机动车相互作用时，弹簧的扭转角度使材料的变形***到其原始状态。从而防止汽车振动过大，从而起到对汽车的安全系统很好的保护作用。
有过工业门生产、安装经验的人都知道，在重量相当、高度相同的条件下，制作垂直工业门所用的扭簧、钢丝绳直径要比标准工业门的要粗上许多，这是为什么呢？在制作工业垂直提升门时，所用塔轮的半径要比标准工业门所用的平轮半径大，而根据材料力学的设计原理，同样疲劳次数设计理下的扭簧，垂直工业门所用的钢丝绳直径就要比标准提升门选用的钢丝直径偏大。扭转弹簧生产工艺改进建议：电镀锌工艺，严格的规则，以防止马氏体。
弹簧是广泛应用于机电工业的这类弹性元件。弹簧在加载时会造成很大的弹性变形,并将机戒功或动能转化为变形能,但卸载后,弹簧的变形消失并***到原来的状态。同时,变形能转化为机械功或动能。例如，形状复杂的受拉和受扭弹簧的卸扣和扭转臂，当曲率半径很小时，弹簧材料在绕线或冲压和弯曲加工过程中不得出现裂纹、断裂等缺陷。弹簧的载荷与变形之比称为弹簧刚度。刚度越大,弹簧就越硬。弹簧可分成拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧。张力弹簧是承受轴向张力的螺旋弹簧。拉伸弹簧一般由圆形截面材料制成。
