泵起动前，应向上部填料函处的短管内引注清水或肥皂水，用来润滑橡胶或塑料轴承，待泵正常运转后即可停止。
泵每次起动前应先盘动联轴器三到四转，并注意是否有轻重不均匀等现象。如有上述现象，必须检查原因，设法消除后再运转。
轴流泵和混流泵运转时，应经常注意如下几点：
①叶轮浸水深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
②叶轮外缘与叶轮外壳是否有磨损，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。
③固紧螺栓是否松动，泵轴和传动轴中心是否一致。
由于轴流泵和混流泵一般出水管路上均不装闸阀，因此可以直接停机。泵停机后，应注意把泵和动力机表面的水和油渍擦拭干净。轴流泵和混流泵较长时间不用或冬季停机后，应立即将泵壳内的水放净。对一些在运行中无法处理的问题，停机后应及时处理。
轴流泵和混流泵在排灌季节结束后，累计运行1000小时左右，应进行小修；累计运行2000小时左右，应进行大修。
潜水轴流泵结构特点
1、 潜水电机为全淹没式电机，防护等级为IPX8，绝缘等级为F级，温升按B级考核。
2、 密封：潜水轴流泵的密封包括静密封和动密封。静密封为O型橡胶圈，动密封为机械密封。潜水轴流泵有两道机械密封，分别为水室机封和油室机封。
道机封与水直接接触的材料一般为碳化钨对碳化钨。
第二道机封为油室密封，材料一般为碳化钨对碳化硅或石墨对碳化硅。
3、 防漏保护：油室、电机腔或接线盒内设有油水探头和浮子开关，当有渗水漏水时，具有报警或停机、保留故障信号等功能。
4、 过热保护：潜水电机绕组中设有热敏元件，当温度超过规定值时，发出信号或停机。
5、 电缆选用耐污水的重型橡套软电缆，其机械强度和耐污性优越，电缆是按环境温度40oC、长期连续工作的条件选定，其载流能力有足够的欲度，寿命更长。
电缆压盖压紧电缆密封圈，使电缆与接线腔之间实现可靠的密封。
对电缆进行固定，防止拉脱，电缆严格接地，安全可靠。
6、 承载安全的轴承配置，确保泵平稳运行，寿命持久；轴承，质量可靠，应用推力轴承承载，确保整泵可靠。
轴流泵的运行包括充水、启动、运行和停止，轴流泵与离心泵相比较，两者在结构上有不同之处，轴流泵有其特殊的地方。
1．充水
中、小型轴流泵特别是卧式轴流泵或小型立式轴流泵，大多是安装在高于水面的位置，所以，它在启动前，泵壳和吸入喇叭口必须先充满水。同样，在有空气存在的情况下，泵内和吸入管就无法形成真空。50—泵比转数ns的1/10（当ns=250-990时）或ns的1/100（当ns=1000-2400时）。这种情况下，一般都另设一台到几台电动真空泵，利用它们将泵壳和吸入喇叭口内的空气抽出，形成真空，进而达到充水的目的。
大型立式轴流泵，一般都安装在低于水面的位置，所以泵壳、叶轮和吸入喇叭口均浸没在液体中，无需在起动前专门对它先充满水，因此，不设抽气装置，便能迅速启动，这也是轴流泵的特点之一，对于实现自动程序启动是个有利的条件。
2．启动
轴流泵的起动操作顺序和方法基本上与离心泵的相同。但是，需指出的是，各种类型的离心泵的启动，它的出口阀门均是关闭的，而轴流泵的出口阀门则应是开启启动的，这是因为，轴流泵在流量等于零时，其功率大于额定功率的2倍或2倍以上；同时，也将加剧汽蚀的产生，这是由于液流入口角相对叶片的偏离角增大，引起脱流现象，只有在大于gao效率点的60%以上时这种现象才能消失。电机与水泵构成一体，无须在安装现场进行耗工、耗时的电机、传动机构、水泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。
3．停止
轴流泵的停止操作也和离心泵的停止操作基本相同。
电缆槽的检查:从池口到端子箱安装点
电缆槽的检查：
从池口到端子箱安装点，清除电缆槽内的杂物，电缆槽的走向应合理。
固定好电缆槽内的托架，配齐必要的软管，其长度要保证能满足从端子箱的进线口到电缆槽的出线口，动力线软管与信号线软管必须分开，电缆线托架或地埋管应采用PVC管或镀锌管，信号电缆及动力电缆不得混穿，管子直径需足够大。
检查电源装置是否安全、接地应可靠。电源电压、频率应符合铭牌的规定。
工具与起重机具应齐全。
参看安装示意图，检查泵基础，使泵叶轮中心线至进水位之距离，满足安装示意图上允许水位的要求。
