在锅炉和一些压力容器上，为了保证工作的密封性，通常需要封头进行堵塞，而对于封头来说，为了让其与安装的部件相一致，所以有时会需要做一些抛光处理。因为封头的直径大小不一，而一般运输的车辆宽度是在二米四或三米的平板车，所以在运输方面存在着一些困难，而对于较大直径的封头，肯定不能整体运输，我们是采用切割开的形式来***托运的，到了客户公司，再自行焊接处理就可以。在抛光时对封头的形状也是有要求的，如不锈钢椭圆形封头、蝶形封头、锥形封头等可进行内外抛光，效果非常好。那么封头抛光的要求有哪些呢，下面就一起来了解下。
封头抛光通常会用专门的抛光机，这些抛光机的自动化设计非常高，在进行工作的时候，只要把抛光的工件等放在相应的位置上，然后在工作台上作固定处理，就可以开始进行抛光了。当然抛光的时间需要做下合理的设定，这样工作就会变得更简单。
需要注意的是，封头抛光分为精抛和细抛两种方式，做粗抛处理的封头可以所表层的损伤及时去除，抛光速率会比较高；而使用精抛技术的封头，不仅能去掉封头表层的损伤，还能让抛光损伤减少到很低。
封头出现裂缝对生产有什么影响
封头是压力容器上的封堵装置，在使用中要求有一定的密封性，所以这就要求其质量具有一定的稳定性。可是在封头的生产过程中，如果由于条件不当还是会让封头出现裂缝的情况，那么当裂缝出现时，会影响封头的使用吗？
封头出现裂缝会对生产造成非常严重的影响，因此在封头的工作中，一定要注意尽量避免其出现裂缝的情况。
不锈钢封头焊接过程中产生的裂纹一般是热裂纹，热裂纹又分为结晶裂纹、液化裂纹、和多边化裂纹，产生的原因主要是焊接过程中母材中的杂质（硫化物）产生偏析，和易于产生低容共晶的物质（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸应力的作用下就产生了微裂纹，对于高温产生的热裂纹，会在焊接应力的作用下，以及受到结构、工作介质、环境温度的影响，扩展为宏观裂纹，所以在工作一段时间后就产生了裂纹。而为了让生产出的封头质量更加的结实，所以需要对其进行淬火，那么在淬火时易出现哪些情况呢。
处理裂纹时应先将裂纹去除掉，可以用无损检测（渗透检测）确认裂纹完全消除，然后采用小热出入的焊接工艺，严格控制焊接线能量，和层间温度，必要时可采用水冷，以避免产生晶间腐蚀，施焊过程中尽量多层多道焊，后再进行一次射线检测，确认无裂纹。
封头在容器设备上的应用
封头是压力容器中的一种部件，根据使用的不同有球开封头，椭圆形封头，碟形封头等多种样式。由于应用的地方不一样，封头的使用标准也是不同的，也可以选用不同的材质，主要应用在容器设备上，如储罐、锅炉、换热器等设备中。
封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。封头加工时温度对其的影响有哪些封头是压力容器上常用的堵塞装置，因此在生产封头时对于产品质量有着非常严格的要求，可是我们知道由于使用的地方不同，封头的样式的材质用的是不一样的，而在封头的加工过程中有冷加工和热加工两种形式。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不准备再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。 与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
封头使用时的注意事项
封头是压力容器的一种部件，在使用中由于使用环境的原因，封头会被环境所腐蚀，所以在使用时为了让封头有较长的使用寿命，在一些细节问题上需要注意，而有些特殊环境中也会对封头的材质有所要求。以下就是封头在使用时的一些注意事项。
封头的使用注意事项：
测量封头的外周长，在筒体和封头上做好标记，***焊完成后，进行焊接，不锈钢封头表面的防护，封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣污染物，并进行PT检查和表面酸洗防止不锈钢封头表面的磕碰划伤，禁止露天存放，防雨淋，水压试验用水氯离子含量不得大于 25mg/L ，试验后要及时吹干，不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。其实从形状上来说，高压容器对使用的封头并没有什么明确的规定，只不过平盖封头存在较大的边缘应力，且厚度较大，故平盖封头在高压容器中不适合使用。
碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹要及时消除剩余应力；奥氏体不锈钢在有氯离子的特定环境下会发生应力腐蚀裂纹在设计时选择合适资料。
