链条和料斗的安装
(1)链条安装。安装链条前，先把下部从动链轮组提升到高的位置。然后将链条在地面上每10m左右装成一组，将一组链条从下部检修门装入后用绳索拉住。注意：牵引链条可使用牵引装置或电动绞车，不可使用斗提机的驱动装置。当每一组链条向***至留2～3 链节时，就与下一组链条连接。当链条装配至可绕主动链轮后，人工盘动链轮，直至所有链条全部装入机壳，在下部检修门处进行连接。
（2）链条安装调整。当所有链条安装完毕，放下下部从动链轮组，调整张紧装置，使链条有适当的松紧度，一般以手能晃动链条为准。此时张紧装置未利用的行程应小于全部行程的50％。***后用手盘动主动链轮，使链条运转一周，检查链条与链轮的啮合状况，更换啮合不好的链节，直至无任何异样后才安装料斗。
（3）料斗安装。安装料斗时，在进料端和出料端各选择一安装点，这样可以保持相对平衡，而且安装进度加快。料斗与链条连接的螺栓必须有放松设施，通常的做法是加弹簧垫圈或用双螺母锁紧，TH斗式提升机厂家，但效果都不够理想。许多用户反映运转时常因螺母松动损坏料斗，严重时还造成断链。我们仿照美国莱克斯诺斗提机的做法，即螺母拧紧后将螺栓与螺母点焊两点***。当全部料斗安装完毕，用手盘转链斗一周，要求运转正常。
1.4 驱动装置的安装
由于装卸和长途运输，电机与减速器的同轴度可能发生变化，安装前需检查电机与减速器轴径向位移（允差≤0.2mm）和角位移（允差≤30′），以及电机与液力偶合器轴向间隙（应为2～30mm），并必须检查电机旋转方向是否正确。当经检查确定无误后，TH斗式提升机价格，安装驱动装置，盖上左右半罩。然后重新将各项技术要求逐一检查并确认合格后，清理安装现场，准备试运转。
TH斗式提升机操作注意事项
TH斗式提升机操作注意事项：
1）试运转，TH斗式提升机，安装完成后可进行空车试运转。空运转应注意：不能倒转，不能有磕碰现象。空运转不小于2小时，TH斗式提升机，不应有过热现象，轴承和减速机温升在规定的范围内，空运转2小时后，一切正常即可进行带负荷运转。
2）经常检查设备运转时的工况，停机时断电检查输送皮带有无开裂、畚斗有无破损，皮带的接头是否牢靠等状况，皮带拉长、跑偏，等情况。
3）在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在斗式提升机工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很***的。
4）在斗式提升机头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证斗式提升机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备，它的密封必须可靠。
5） 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。
6）斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。严格遵守“无载启动，空载停车”的原则。
7）斗式提升机投入正式运行以前，必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，所有挡、护板均已到位且安全可靠；并检查所有启动、控制及通信设备，确保其技术状态正常、良好。
8）维护工作人员应做好定期巡回检查和定期检修***两项工作。维护的目的是及时处理设备运行中经常出现的不正常的状态，保证设备的正常运行。它包括更换一些易损件，调整紧固和润滑注油等，使斗式提升机始终保持在完好的状态下运行。它实际上是一种预防设备发生事故、提高运行效率和延长设备的服务寿命的一种重要措施。通过定期巡回检查和定期检修***将故障处理在发生之前。
TH斗式提升机回料过多 故障三
提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。
在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
（1）料斗运行速度过快。
提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；
提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。
解决方法：这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
（2）机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。
解决方法：应及时的调整舌板位置，避免回料。
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