数控立车选用滚珠丝杠的要点
1、滚珠丝杠副采用优zhi合金钢制成，表面粗糙度值小，其滚道表面淬火硬度达60～62HRC，由于是立式车床滚动摩擦，故磨损很小、使用寿命长。
2、传动效率较高。滚动摩擦的摩擦损失小，传动效率7=0.92～0.94，是普通滑动丝杠的3～4倍(叩一0. 20～0. 40)。2)摩擦力小，运动平稳，低速时不易爬行、随动精度和***精度高。
3、运动可逆。因摩擦因数小，所以不仅可将旋转运动转换成直线运动，也可将数控立式车床直线运动转换为旋转运动，丝杠和螺母既可作为主动件，也可作为从动件。
4、滚珠丝杠可预紧。
精车外圆圆度精度低
主轴轴承空隙过大；刀架导轨斜铁松动、下塞尺、斜铁弯度过大，主轴轴承空隙过大；作业台导轨发生研伤，从头调整主轴轴承空隙，施加预紧力修刮研伤了的导轨，在工艺上设法防止断续切削；从头调整主轴轴承空隙，施加预紧力；恰当放松斜铁、压板、或纠正斜铁。
数控立车与卧式车床比较，工件在卧式车床的夹装修里面上的夹装。数控立车主轴轴线为笔直布局，作业台台面处于水平平面内，因而工件的夹装与找正比较便利。这种布局主轴及轴承的荷载，使压盘数控立车可以较长时间的坚持作业精度。
数控立车又称数控立式车床，它在车削加工长期使用时往往会出在一些问题，比如精度不准、刀具加工时叫刀、液压刀塔刀具夹持不准等一些小问题，但是立式数控车床车削加工热误差也会产生，它的原因一般都在哪呢？接下来就告诉您。
车削加工热误差产生原因
数控立车机床几何误差来自机床的制造缺陷、机床部件之间的配合误差、机床部件的动、静变位等
在机床误差发生变化时要改变补偿量必须重新制作零部件、校正尺或重新调整补偿机构。硬件补偿又有不能解决随机性误差、缺乏柔性的缺点。
机床热误差主要由马达、轴承、传动件、液压系统、环境温度、冷却液等机床内外热源引起的机床部件热变形而造成的。
