随着时代的进步和社会的越来越快发展，现代数控设备制造技术、计算机技术、成组技术和现代控制技术、传感与检测技术、信息处理技术、网络通信技术、油气技术和光机电技术是现代制造技术的基础。在加工过程中，零件原点的偏移量可以自动添加到零件的坐标系中，这样数控系统就可以根据机床的坐标系确定加工过程中的坐标值。它的发展和应用开创了制造业的新时代，并给世界格局带来了巨大变化。
数控技术是衡量一个***制造业现代化程度的核心标志。实现加工机床和生产过程的数控化是当今制造业的发展方向。机械制造的竞争实际上是数控行业的竞争。
12.在数控车加工中，应特别注意以下几点:
1)目前我国经济型数控车床普遍采用普通三相异步电动机通过变频器实现无级变速。如果没有机械减速，低速时主轴的扭矩输出通常不足。如果切削负荷太大，很容易关闭车床。然而，一些车床有齿轮来解决这个问题。
2)刀具尽可能完成零件或工作班次的加工。应特别注意避免在中间更换刀具，以确保在加工大型工件时刀具可以一次完成。
3)用数控车床车削螺纹时，尽可能采用较高的速度，实现高质量、率的生产；
刀具路径是指数控加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹和方向。合理选择加工路线非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。
工件对准后，程序调试完成，即可进入自动加工阶段。在自动加工过程中，操作人员应监控切削过程，防止因异常切削而引起的质量问题和其他事故。
监控切割过程主要考虑以下几个方面:
1.粗加工过程监控的主要考虑是快速去除工件表面的多余余量。在机床的自动加工过程中，刀具根据设定的切削参数，按照预设的切削轨迹自动切削。
问:处理程序列表的功能是什么？加工程序列表中应该包括什么？
回答:
1.加工程序只是数控加工工艺设计的内容之一，也是操作者必须遵循和执行的程序。它是对加工程序的具体描述。目的是让操作者清楚程序的内容、夹紧和***方法，以及为每个加工程序选择刀具时应注意的问题。
2.加工程序清单应包括:图纸和编程文件名、工件名称、夹紧草图、程序名称、每个程序中使用的工具、大切削深度、加工特性(如粗加工或精加工)、理论加工时间等。