***钾造粒机,***钾干法造粒机,***钾对辊挤压造粒机
设备特点
1.无需任何添加剂，干粉直接制粒。
2.颗粒强度可以调整。通过调节压辊的压力，控制成品强度。
3.循环操作，实现连续生产。
4.成品产量高，单台产量可达1000kg/h以上。(堆积密度1.5×103kg/m3)
主要配置:
1.强制喂料器（主料斗）
2.对辊轧片机组
3.机架平台
4.破碎整粒机
5.分级筛（根据用户需要选配）
6.斗式提升机（根据用户需要选配）
7. 电气控制柜
***铵对辊挤压造粒机、***镁对辊挤压造粒机、磷矿粉干法对辊挤压造粒机
产品概述
挤压造粒是一种较新的干法造粒生产复合肥料的工艺。挤压造粒在肥料领域早期应用于钾的造粒，用于掺混肥料（BB肥）所需的颗粒状（1-4mm）钾基本都采用挤压法生产。近年来，挤压造粒用于生产复混肥料在国内得到了较快的发展。
挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。轮辗式是在辊表面直接做成有穴槽型的形状，一次挤成成型颗粒。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。产品强度较低有时需添加粘结剂。适合做有机肥和复合肥等颗粒肥料。
工作原理
对辊式挤压造粒的工艺原理是：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气挤掉，另外是使颗粒间距达到足够近，以产生如范德华力、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。原料适用性广，可用于复混肥料、化工、饲料、煤碳、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。
漂粉精对辊挤压造粒机,融雪剂对辊挤压造粒机,工业盐对辊挤压造粒机
产品特点：
◆物料经机械压力强制压缩成型，无需任何添加剂，产品纯度得到保证。
◆干粉直接造粒，无需后续干燥过程、更有利于现有生产流程的衔接和改造。
◆颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
◆适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
◆结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、、故障率低。
◆可控制环境污染，减少粉体浪费和包装成本，提高产品运输能力。
◆加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，劳动强度低及可长期连续运转等特点。
◆主要传动部件均采用合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
***铵对辊式造粒机,土壤调节剂对辊式造粒机,发酵有机肥对辊式造粒机
该系列对辊式造粒属挤出滑模型，其工作原理是由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经过辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。真空吸料桶设有下储料室和上吸气室，下储料室和上吸气室之间设有过滤装置，上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室，左、右腔室各自设有***的进排气管，每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能实现批量生产。
原料适应性广，可用于复混肥料、、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。
特别是稀土、碳铵、***铵系复混肥造粒，填补了国内空白，是***环境保护适用技术的推广项目。
