影响磨床加工质量的首要原因
外圆磨床加工进程，因加工工件的形状、尺度、工件原料以及磨削量、磨削参数的改动，加工负荷不断改动。当加工工件内径小，磨削进给少，砂轮磨削力小，加工负荷就小。当加工大内径长套筒类工件时，工件旋转的电动机在低速段，砂轮进给量大，砂轮磨削力也在变大，此时加工负荷就大。因负荷的改动形成电动机很难在恒转矩、恒速度下运行。普通磨料砂轮磨削碳素工具钢和合金工具钢时磨削速度约为25—35H∥s，立方氮化硼砂轮磨削碳素钢和合金钢时磨削速度约为20～30m/s，金刚石砂轮磨削硬质合金时，磨削速度约为16—25In/s。一起，速度的改动改动了主轴、磨头等振荡频率及幅值，加工后工件加工面呈现了直波纹、粗糙度超差等质量问题，不能满意工件加工的质量要求。
坐标磨床维修介绍
我公司***定制各种精密磨床设备如:球面磨床,坐标磨床,导轨磨床,其他大型精密机床设备等服务。
公司有***的生产设备的技术团队成熟的设计流程,可按您的要求量身定制大尺寸多用途的精密磨床设备。磨床设备各项加工精度均按国标规定进行验收.控制系统为西门子或法那科数控系统,具有操作方便运行稳定执行效率。高性价比高等优点,公司***服务体系完善提供一年免费***服务和终身技术支持。设备说明:坐标磨床是一种具有精密坐标***装置可用于磨削孔距精度要求很高的精密孔和成形表面的磨床。坐标磨床与坐标镗床有相同的结构布局，不同的是镗刀主轴换成了高速磨头。结构组成坐标的主机，其主要是由床身、车头、车尾、磨头及传动吸尘装置等组成的。磨削时，工件固定在能按坐标***移动的工作台上，砂轮除高速自转外还通过行星传动机构作慢速的公转，并能作垂直进给运动。改变磨头行星运动的半径，可实现径向进给。
坐标磨床的应用
坐标磨床的应用空间广阔，特别适用于加工：1、形状复杂和精度很高的各类模具．2、各种精密机械零件。
坐标磨床采用超硬磨料磨具，应用高速、、磨削新工艺，是现代精密加工有效的关键设备。对高硬度、淬硬钢等材料进行磨削。它可以磨削位置精度和尺寸精度（0.002）很高的孔，以及各种精密轮廓形状。
坐标磨床，加工制造精密用品模具、精密多型腔模具、精密叠层模具等精密模具。更好地提高模具零件加工精度，提升精密模具制造品质。
实践中发现，坐标磨床加工的度和光洁度是其他机床无法比拟的。而且坐标磨床加工出来的***装配孔和槽，经反复的装配与拆卸不会擦伤和；同时，坐标磨进行精密盲孔磨加工，很好的解决了热流道漏胶问题，这是其他机床所难以替代的工艺。