空心煤棒成型机生产视频出料口耐磨套和螺旋轴叶片的区别
空心煤棒成型机生产视频特征：
1、在出料口内衬耐磨套和煤棒模，煤棒模由出料口端的螺母挡住;
2、螺旋轴的螺旋叶片的螺距由右至左逐渐变小。煤棒成型机生产视频 筒体与轴承座之间设置有挡污板(动，挡污翻).油封侧，在挡污板与档污盘之间的筒体上开有排污口。
3、煤棒成型机生产视频筒体耐磨套的内壁开有若干防磨槽，且防磨槽靠出料口一端是不通的:
4、煤棒成型机生产视频煤棒模的中心部位有凸导。
5、煤棒成型机生产视频出料口耐磨套和螺旋轴叶片的摩擦面喷涂有硬质合金粉沫。
空心煤棒成型机生产视频设备***及维修
1.润滑：后部轴承（联轴器端）每三班注润滑油一次，前部轴承处每周润滑油一次；采用3号锂基润脂润滑。180型主轴轴座加20＃、30＃柴机油。
2.轴承箱下座底部开有一个放油孔，每1-2个月应打开一次放去废油。
3.1#叶轮（出料端）的螺旋叶端距头内进煤孔孔口的间隙调整：
A、正常情况5mm左右；
B、当煤太湿、电流过小时应将间隙加大到10-20mm。
4.每次停车必须将机内积煤清理干净。
5.每次装机头前必须将机头的配合端面、出料壳体的端法兰面上及锁紧环凹槽内的煤粒清理干净，保证机头端面与壳体法兰充分贴合后装上锁紧环。不准野蛮操作、盲目敲击。
6.加料斗翻转必须轻放轻合，在合拢复位前必须将半贴合面上的煤粒除尽，以防料斗变形。
7.每班必须检查一次打板齿轮腔下是否有堆积的余料，若有料必须及时清理干净。
8.减速机采用N15-N320长轮轴润滑，或参考减速机说明书。
9.液力偶合器（如果有）采用20平透油或参考说明书。
10.定期检查减速机冷却水出口是否有流水。
11.维修时如需拆卸液力偶合器，必须采用随机附带工具（M42×2专用顶丝杠）进行拆卸。
空心煤棒成型机生产视频碳粉成型刚出来的碳棒软，冷却2--4h后，自然蒸发一部分水分后，碳棒逐渐变硬，碳棒的冷态强度可达50kg以上。碳棒的热态强度在制气过程中不破、不裂、不粉化，固定碳含量与原煤相比下降4%左右，灰熔点与原煤无异。其渣呈疏松、多孔及轻质状态，渣块一般在100mm左右，灰渣残碳量小于8%。碳棒热态强度好，受热后也不粉碎、不。这种型煤有较高的孔率隙，干燥后形成多孔结构，其化学活性较高，能较好地与蒸汽、空气产生化学反应
木炭机生产流程:物料粉碎后进行烘干再用制棒成型机
木炭机生产流程:
物料粉碎后进行烘干再用制棒成型机对物料成型后经过炭化处理.主要设备有:粉碎机,烘干机,制棒机,炭化炉依照设备顺序制作。
主要设备包括制棒机和烘干机，是制造机制木炭的专用机械。烘干机,能自动下料一遍烘干,排烟口不窜料,出料口不喷料自然下落,能供四台棒机生产.自动控温的制棒机,能随时调节出棒的密实度,此项技术不但能保证出棒的质量。树枝、树叶、锯末等农做物为原料，经过粉碎后加压、增密成型，因可代替传统的煤炭，故称“秸杆煤炭”。它是一种新兴的燃料。
