1． 必需的图纸、金型仕样书的内容等的确认：在正式的金型设计之前，下列图纸或文件通常要具备：① 部品图；②金型设计制作仕样书；③设计制作契约书；④其他并且要对上述资料完全理解，不明确处要得到客户的确认。
2． 把握图面的概要部品图决定了金型设计的*终目的，必须透彻地理解。10．失误检出单元以连续模具冲压加工时，模具必须设计失误检出单元以检出送料节距变化量是否超过其基准而停止冲床运转。日本客户提供的部品图是按照JIS制图规定采用三角法绘制的，通常由以下部分构成：正面图、平面图、侧面图、断面图、详细图、参考图、注记、公差一览、仕上记号一览、标题栏、其他在视图过程中要注意以下方面：
① 公差要求较严格处；②对金型构造有影响的部位；② 现有图面无法理解的部分；例如，伺服电机的反馈信号是连接或断开的，它们都将出现机器的“速度”现象，需要立即切断电源并检查接线的正确性。④注记中特别突出的事项⑤特殊的材料和热处理要求；⑥部品壁厚较薄处（tlt;0.6mm）⑦部品壁厚较厚处；⑧外观上有无特别仕样要求⑨三维曲面部分；⑩设计者、日期、纳期、价格等
熔融树脂在***时，会在金型分型面上产生一个相当大的***压力。如***机大型缔力小于***压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下：F=P×A F：必要型缔力（Kg）P：***压力（Kg/cm2），取300～500，视成型条件而定A：制品在***方向上的投影面积cm2⑽必射出体积的检讨在选择***机时，要进行射出体积的检讨。5)mm，刀片厚度t＝4mm，刀片材料：W18Cr4V（高速钢）。包括聊吧、制品在内的体积总和要小于***机大***量的1/2～2/3⑾其他事项如客户提供的资料不全，需跟客户联系，取得全部资料。使用彩笔标记出自己认为较重要的，以利于下一步的设计。成型品基本图下图是金型设计工作的大致流程：初期检讨→成型品基本图设计→金型构造设计→部品图设计→检图→出图塑料***金型的设计从成型品基本图的设计入手，其正确与否决定了成型制品的好坏。
6． 金型制作寸法的决定由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）①两侧公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5②片侧公差： L=3-0.2 →L0=[(3 2.8)/2]×1.02=2.96经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：① 金型制作上可修改性的补正。② 奇数寸法的偶数化。7． 拔模斜度的决定（固定侧）为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，一般以30’～3°为宜。8． 拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。冲压模具用导引单元有间接型(导引销单独使用)及直接型(导引销装设于冲头内部)两种形式。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。9． 顶杆的配置按照以下原则：① 顶出面积尽可能大，因细小的顶杆孔难以加工。② 尽量采用圆顶杆，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③ 顶杆要配置在型芯附近。④ 顶杆孔周围小1mm壁厚保证。
11． 顶出部分的配置结合成形品基本图，合理配置顶杆位置，注意不要与冷却水孔及支撑柱等部件发生干涉。12． 浇口套的配置浇口套头部SR寸法要比***机喷嘴的SR寸法大1mm左右。浇口套开口处ф寸法要比***机喷嘴的ф寸法大0.5mm左右。6．冲头侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等荷重是(即侧压为零)状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向偏移，造成模具间隙部份变大或变小(间隙不均匀)及无法得到良好精度的冲压加工。对于锥度来说，采用片侧1°比较好。13．***圈的配置结合成形机仕样，采用PUNCH市贩品。14．排气道的配置为了使型腔内空气顺利排出，有时需设排气道。不过一般设计中不予考虑，生产中如发现有排气不良，再予以解决。
15． 顶出导柱与顶出导套的设计为了提高顶出部件运动的精度，从而延长顶杆、型芯寿命，防止顶杆拉伤，可设计顶出导柱与顶出导套。16． 部品番号的确定该公司制定有金型用部品番号的命名规则，按此规则进行确定。17． 其他至此，金型的构造设计基本完成。部品图在进行构造设计完成以后，根据成形品基本图和金型构造图进行金型部品图设计，包括下述内容：⑴设计需加工的部品图面。⑵外构件追加工部品图面。⑶购入部品仕样书。8．拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。1． 型腔部分的设计：⑴从金型构造图中把型腔部分的外形提取出来。X-Y方向与模板嵌合，注意公差与配合。Z方向采用螺钉或挂钩或键固定均可。⑵成形部分形状与寸法根据成形品基本图来决定，并考虑以下方面：① 成形品寸法公差。② 与别的部品之间的关系（配合）等。③ 便于金型的修正。④ 机械加工方法所能达到的加工能力。⑤ 加工费用。⑥ 其他。⑶型芯均采用挂钩的形式与型腔件配合，X-Y方向用公差来严格控制。⑷浇口设计⑸固定方法⑹材质、硬度的决定
