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水性印刷上光油的主要组成部分

水性印刷上光油主要由树脂、溶剂、助剂三大类组成。

1、树脂

水性上树脂是上光油的主要成膜物质，水性防滑上光油A300，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。

2、溶剂

溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。水性印刷上光油的溶剂主要是水。水无色、无味，来源广，价格低廉。水的挥发性几乎为零。其流平性能非常好。但是，水作为水性上光油的溶剂也有不足之处，如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。因此，300水性防滑上光油，在使用中添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适性。

油墨性能的影响

印刷品表面的油墨性能和状态也是直接影响水性上光油的涂料压光质量效果的重要因素之一。印刷油墨不干往往是出现压光质量问题的因素之一，它不仅会对压光树脂（磨光油）产生排斥，造成涂布不上或者涂布不匀和发花，还会造成热压过程起泡、脱层等故障。油墨晶化，光油效果，油墨颗粒太粗，油墨中加入的燥油或撤黏剂太多，油墨中加入防黏成分（例如硅油等）过量以及喷粉后在油墨表面行程的粉尘等都会严重影响涂料压光产品的质量，上述现象都会影响涂料压光树脂（磨光油）的流平性，影响压光树脂在油墨上附着及亲和能力，光油，影响镜面光泽的形成。容易出现斑点、砂眼、发花、涂层附着不牢等故障。压光工艺还要求油墨应具有一定的耐溶剂性和耐热性能，以避免在热压和树脂受热软化过程中造成油墨的变色和起皱。

水性光油涂料压光的工艺要求

涂料压光质量取决于印刷品水性上光油的压光适性、压光涂料（磨光油）的选择和涂布以及水性上光油的压光工艺过程的温度控制、压力控制和速度控制。此外还必须注意光带的清洁和维护。

印刷品水性上光油的的压光适性，印刷品的纸张性能和印刷油墨性能是影响涂料压光（磨光）质量的重要因素和基础条件。