化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金钢石导电锉或石墨油石，接到电源的阴极，被抛光的工件(如模具)接到电源的阳极。经电火花加工后的型腔模具，基表层产生由溶化层和热影响层组成的硬化层硬度高达60～70HRC。钳工手工打磨非常困难。电修磨抛光能有效地去除这层“硬化层”，并将原表现为Ra4～7μm的粗糙度改善为Ra0.35～0.6μm，生产率为3min/cm3左右。
不锈钢抛光市场需求是很大的而供应方面却略显不足，供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看。尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的但如何坚持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥隐恶扬善的研发精神，进一步提高生产工艺，降低本钱，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供的产品。不溶性金属为阴极，不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的外表光亮处置。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极。两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而发生有选择性的阳极溶解，工件外表逐渐整平，从而达到工件增大外表光亮度的效果。
试样磨面与抛光盘应平行并平均地轻压在抛光盘上，抛光机抛光时熟悉设备原理很重要。留意防止试样飞出和因压力太大而发生新磨痕。为了达到粗抛的目的要求转盘转速较低，不要超越600r/min;抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，由于还要去掉变形层。个矛盾的的方法就是把抛光分为两个阶段进行。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向往返移动，以防止抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物坚持一定湿度。粗抛目的去除磨光损伤层，这一阶段应具有抛光速率，粗抛形成的表层损伤是主要的考虑，不外也应当尽可能小;其次是精抛，其目的去除粗抛产生的表层损伤，自动抛光机使抛光损伤减到。
