波峰焊机基本操作规程 准备工作a． 检查波峰焊机配用的通风设备是否良好；b． 检查波峰焊机定时开关是否良好；c．检查锡槽温度指示器是否正常。方法：进行温度指示器上下调节，然后用温度计测量锡槽液面下10—15 mm处的温度，判断温度是否随其变化：d． 检查预热器系统是否正常。方法：打开预热器开关，检查其是否升温且温度是否正常；e．检查切脚刀的工作情况。对穿孔式元件来讲单波就足够了，线路板进入波峰时，焊锡流动的方向和板子的行进方向相反，可在元件引脚周围产生涡流。方法：根据印制板的厚度与所留元件引线的长度调整刀片的高低，然后将刀片架拧紧且平稳，开机目测刀片的旋转情况，后检查***装置有无失灵；f． 检查助焊剂容器压缩空气的供给是否正常；方法：倒入助焊剂，调好进气阀，开机后助焊剂发泡，使用试样印制板将泡沫调到板厚的1/2处，再镇紧眼压阀，待正式操作时不再动此阀，只开进气开关即可；g，待以上程序全部正常后，方可将所需的各种工艺参数预置到设备的有关位置上。
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现在选择焊开始变得日益普遍。它可以处理使用混合技术的电路板上的插孔元件，各种形状的电路板、焊点图案与器件；与手动焊接相比，它的速度明显要快得多，可靠性也更高，因此，从原型设置提升到常规生产，使用选择焊是很自然的事情；一旦完成编程，菜单可以存铛，此后就可以按照相同的方式执行同样的操作，确保可靠的重复性。在选择波峰焊设备时，必须要考虑各个系统的MTBF(平均无故障时间）及其MTTR（平均修理时间）。
出现混合电路板的原因有很多。尽管表面贴装元件的种类在不断增加，这些新元件非常适合在越来越小的尺寸上实现更多的功能，但是，高功率应用和那些需要非常牢固与稳定焊点的连接器的器件仍然需要使用穿孔器件。而这正是选择焊的优势所在。
相对传统的焊接工艺，激光焊接具有以下优点:
1. 无接触加工，对焊接零件没有外力作用。
2. 激光能量高度集中，热影响小，热变形小。
3. 可以焊接高熔点，难熔，难焊的金属，如钛合金，铝合金等。可实现某些异种材料间的焊接。
4. 焊接过程对环境没有污染，在空气中可以直接焊接，工艺简便。
5. 焊点小，焊缝窄，整齐美观，焊后无需处理或只需简单处理工序。焊缝***均匀，气孔少，缺陷少，可减少和优化母材质杂，焊缝的机械强度往往高于母材的机械强度。激光焊接的机械性能、抗蚀性能和电磁学性能上优于常规焊接方法。
6. 激光可精控制，聚焦光点小，可高的精度***，实现精密加工。
7. 易于与计算机数控系统或机械手，机器人配合，实现自动焊接，提高生产效率。
所以，采用激光焊接，具有高的精度、高的效率的、高强度和及时性等优势，确保质量、产量、交货期，目前，激光焊接已成为了精密加工行业中一种***竞争力的加工手段，广泛用于机械、电子、电池、航空、仪表等行业中有特殊要求的工件的点焊、叠焊和密封焊接。
