机床性能对于生产效率和产品质量起着日益重要的作用。 毫无疑问，客户对制造商的要求更多了。 能够使机床有效兼具高速和精度是加强客户关系、提高竞争力的关键。然而，高机床性能仅仅是个开始。 其它重要参数包括可靠性、能源效率、低维护要求和较小的环境影响。 另外还要考虑总成本效益－帮助削减您和客户的运营成本。 实现盈利靠的就是这个。数十年来，SKF是机床工业紧密的合作伙伴和供应商。 我们了解您的技术与商业挑战。 我们也看到您的机遇。
共同合作，我们能帮助您实现这些机遇。 您可以依靠我们的优化产品和解决方案，以及在5个重要能力领域的渊博知识： 轴承及轴承单元、润滑系统、密封件、机电一体化，斯凯孚轴承，以及相关服务。
不仅是重载和严苛的工作环境给现代建筑机器和设备带来压力 – 用户 对性能和成本效益日益增加的要求也增加了压力。 满足这些需求对***’设备制造商来说是一个严峻的挑战。在寻求更具竞争力的解决方案过程中，许多制造商已–成功地– 与SKF进行合作。 在这方面，我们的应用能力以及品种齐全的产品和解决方案均已证明特别有用。 为了达到上佳成效，我们提供各种不同的选择，从完全量身定制的解决方案到久经考验的标准产品和解决方案，一应俱全。
SKF深沟球轴承质量的三种标准和检测技术分析
一、结构设计合理的同时具备有***性，才会有较长的SKF深沟球轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、***性、稳定性也会影响到轴承的寿命。其中影响成品轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与SKF深沟球轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与SKF深沟球轴承表面质量的关系密切。 第二、SKF深沟球轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在SKF深沟球轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，轴承但它仍然是轴承失效的主要影响因素之一。 第三、选材是否得当仍然是SKF深沟球轴承失效分析必须考虑的因素。SKF深沟球轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长轴承的服役期，避免轴承发生突发性的早期失效。安装条件是使用因素中的首要因素之一轴承往往因安装不合适而导致整套SKF深沟球轴承各零件之间的受力状态发生变化，SKF深沟球轴承在不正常的状态下运转并提早失效。 检测时，先把SKF深沟球轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，斯凯孚轴承总经销，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。 若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。 轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用SKF深沟球轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力（用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示） 一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。如果压紧力不符合标准，则可用增减SKF深沟球轴承与轴承座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。
SKF轴承的检查应该在散光灯下进行，对轴承的外表、裂痕等部位进行仔细的观察。
1、起皮和折叠：
这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。
2、保持架的铆接或焊接质量：
主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或双眼皮，焊接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。以上几项是我们在检查SKF轴承中***检查的部分，除了上述检查的部分以外，另外如打字质量不佳，如字迹模糊、损坏，都应认为次品，斯凯孚轴承公司，严重者也可不予验收。
3、锈蚀、黑皮和麻点：
后两种是容易储存水分和污物的缺陷，发展成锈蚀。而锈蚀则是导致安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承报废。
4、各种机械伤痕：
诸如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。
5、各种裂纹：
诸如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，斯凯孚轴承主轴轴承，这些裂纹在以后轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承，对轴承寿命和工作安全性影响极大。事实上，对于重要用途的轴承，轴承厂已对其组成零件进行1OO%磁力或射线探伤检查。
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