振打清灰装置企业要率*认识自身不足
发展是振兴企业的要务和根本出路，对振打清灰装置企业来说，发展的前提是认清自身的不足，弥补不足，充分扩大自身优势。
按照国资委“管理提升年”的工作要求，必须对照***企业认真查找差距和不足，发现和解决发展中的“短板”。要坚持统筹兼顾，抓好企业发展的内外部环境建设、兼顾好各方面的利益关系。要统筹谋划，抓住影响企业发展的主要矛盾、事关职工利益的突出问题，着力推进、***突破。在目前***越来越注重环保政策，排放标准越来越严格的今天，新型振打清灰装置有广阔的市场空间。
当前，制约企业发展固然有体制、机制、历史遗留问题，也有工作能力和管理水平等多方面的原因，但归根结底是思想观念问题。解放思想首先是要承认差距，看到不足，从而增强干部员工的紧迫感和责任感。我们要继续通过开展“解放思想、转变观念思想教育”活动，进一步统一干部员工的思想认识，教育职工认清形势，明确目标，坚定搞好企业的信念。在解放思想、转变观念过程中，尤其要增强广大干部的责任意识和大局意识，提高干部的执行力。按照国资委“管理提升年”的工作要求，必须对照***企业认真查找差距和不足，发现和解决发展中的“短板”。
认清自身发展形势，找出在振打清灰装置生产发展中不足之处，大瑞重机认为这一点至关重要，企业自有不断巩固优势，弥补劣势与不足，才能在市场竞争中立于不败之地。
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振打清灰装置生产流程的质量管理
质量管理是制造型企业的重要管理模块，为了实行的质量管理，大瑞重机制定了一套完整而严谨的质量管理体系，其中包含多项质量管理活动。接下来，大瑞来谈谈我们在振打清灰装置生产过程中实行的质量管理措施
首先，把好原材料质量控制关，防止质量问题的发生。原材料是产品质量控制的基础环节，只有把好原材料质量关，产品质量才有可靠的保证。要科学合理使用和管理好产品原材料，防止质量问题的发生。要选择合适的材料进行生产，避免因为使用上的盲目性而引发产品质量问题的发生。加强对原材料的质量跟踪检验。发生卡轴时，轻者使***片断裂，振打装置停运，重者***失灵，扭坏传动轴，烧坏振打电机。检验部门在日常工作中，要对材料原材料的使用情况进行全方面的质量跟踪管理，发现问题及时进行反馈处理，以避免盲目进货带来的质量隐患，切实把好生产质量源头关。
其次，加强审查力度，完善质量流程管理。设定一个质量标准，而不是模糊的概念，对质量进行统一管理。把不合格的产品消灭在它的形成过程中，做到防检结合，以防为主，并从全过程多个环节、多道工序致力于质量的提高。从单纯的成品检验，提高到生产过程中控制不合格品产生方面来。振打除尘器通常广泛应用于水泥建材，铸造、玻璃工业的加工生产过程中，我们的这种设备除尘面积大，除尘效率大于百分之九十九点五。在生产过程的多个环节，多道工序加强管理，消除产生不合格品的种种隐患，切实做到“防患于未然”，形成一个能够稳定生产合格品的生产流程工序。
实施质量管理，终要的是质量目标。大瑞重机有着严格的产品质量标准和明确的分责制度，在质量方针的指导下，能够对生产流程中所有与质量有关的活动和工作内容进行有效管理和科学的管理，从而保证了每一台振打清灰装置的。
振打式余热锅炉除灰装置的开发
湖南大瑞重机有限公司业务领域涵盖设计咨询、项目管理、工程总包、输送机械和冶金设备制造等方面。能为客户提供从项目规划、工程设计、项目建设、关键设备制造、项目运营评价等全部的工程服务或单项的工程服务。科学、系统、***、经济、环保地建设物料输送工程，1大限度地减少客户***，提高项目运营效益，为客户创造价值。目前，公司产品主要有带式输送机、斗式提升机、螺旋输送机、锅炉弹性振打器等。一般是一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一个角度，使各排板极交替地受到振打。
一种新型的振打式余热锅炉除灰装置。该装置基于落锤冲击振打除灰的工作原理。通过对被敲击对象的模态分析及冲击力的计算，论证了采用该方案的合理性，并指明装置参数的设计方法；并用实例证明了该装置的有效性。
本设备由落锤、摆动装置、传动装置和弹簧砧及润滑系统组成。工作时，传动装置将摆锤提升，然后使摆锤自由下落，撞击在弹簧砧上，由弹簧砧将摆锤下落产生的峰值大、作用时间短的冲击力缓冲成为峰值小、作用时间较长的冲击力，同时产生一个合适的振打频率，使水冷壁固有频率的振动模态被充分的激励出来，这样在构件应力较小的前提下，得到1大的有效振动，对锅炉积灰取得1佳的清灰效果。振打时间：工厂在使时通常需要调节的是振打时间，一般设计单台振打时间一次为5~8分钟，积灰严重时可适当延长振打时间，每次振打次数可视余热锅炉工况而定。
阳极振打装置检修
1.结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，做***检查处理。
2.检查工作状态下的得承击砧头振打中心偏差，承击砧头磨损情况。检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破1裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。振打检修后，锤头和承击砧在振打接触时，应为良好的线接触状态，线接触长度应该达到锤头厚度的70%，校核锤击机构的转动惯量、质量、安装位置是否符合不产生附加力的要求。
质量标准：振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为12mm）不倾斜接触，锤和砧版的接触线L大于完全接触时全长的1/5.破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。电除尘器处理高黏性、高比电阻的粉尘时采用侧部机械振打有利于提高电除尘器运行参数并降低电除尘器出口粉尘排放质量浓度。
3.检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，***轴承是否位移，并***到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板等进行检查，必要时进行更换。
质量标准：尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径的1/3应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予以更换。
