弹性振打机的运行和维护
湖南大瑞重机有限公司为高技术物料输送装备与工程综合服务提供商。以余热锅炉积灰特性为例，假设振打锤每分钟打击受热面1-6次，即转轴每分钟转1-6次。通过对公司在输送机械、、设计咨询、工程总包等方面的优势资源进行整合和优化，凭藉技术创新，以产业化模式进行企业运营，致力将公司打造成为***物料输送装备与工程综合技术服务行业的领1军企业。
针对用户单位在使用过程中容易出现的问题，湖南大瑞重机有限公司工程师给出如下建议：
1、设备安装完毕首先对整机检查，然后先用人工操作，手动振打数次，机械运转无故障再启动电机进行振打，投入运行。当前，制约企业发展固然有体制、机制、历史遗留问题，也有工作能力和管理水平等多方面的原因，但归根结底是思想观念问题。2、振打过程一般为单机振打，也可在不同的工作面上同时振打，振打机全部轮番振打一次为一个周期。振打程序、振打时间、振打周期可以人工操作也可以自动控制。
3、设备磨合运行半个月至一个月时，需更换一次减速机润滑油。
4、由于振打造成的振动，会引起紧固件的松动和脱落，造成设备故障，所以需经常巡视，每周至少全方面紧囡一次，对下列部位需特别注意：
①紧囤砧头和弹簧垫片的螺母、螺栓；
②围定卡铁的带内六角孔的螺栓；
③固定档板的螺栓。
5、链条和主轴的铜套处需经常用油壶滴油润滑。
6、清扫设备各处的灰尘
7、易损件：由于是间断工作，负荷不繁重，所以机件寿命较长，根据多年供货经验可准备少量的卡铁，链条、档块、导力杆、扭弹簧作为备件。
振打清灰装置电路控制系统的技术不断精进
一、振打装置控制系统
1、使用 振打装置的操作及控制
2、类型 DCS和就地控制箱（LOB）
3、LOB数量 1套（单台锅炉）
4、LOB安装地点 振打装置附近的锅炉区域
5、控制对象 应使用DCS，MCC以LOB分别操作与控制一下内容：
（1）振打装置的电机控制（MCC）
（2）“远程及就地”的操作模式选择（（LOB）
（3）振打装置传动电机的启动和停止功能（DCS/LOB）
（4）运作建个时间【Ti】以及工作时间【TS】的设定功能（DCS）
（5）让振打装置停靠的功能（DCS）
（6）带锅炉灰斗旋转阀互锁电路的运行条件（DCS）
二、振打装置操作模式
振打装置应有自动及手动两种操作模式。
1、自动操作模式（DCS）
自动操作模式可使振打装置在接受到来自***控制室DCS发出的启动信号后，可按顺序自动运作。
（1）从DCS传来的操作信号可控制振打装置自动运行或停止。
（2）1个操作循环即按照从，1振打装置到10振打装置依次进行，按这个顺序定期重复（有一定间隔时间）。此间隔时间为可调，为此在DCS应设置专用定时器。
（3）完成了一个操作循环之后，系统的状态***为待机，预备下一个循环的操作。
振打清灰对电除尘器排放的影响:工业应用分析
振打清灰过程是电除尘器(ESP)持续运行的一项重要保障,电极表面清灰效果直接影响电除尘器运行电气参数,进而影响电除尘器的粉尘排放质量浓度。为此,以有功功率为600 MW的燃煤机组双室5电场工业电除尘器为例,对比分析了顶部电磁振打和侧部机械振打对电除尘器运行参数以及排放质量浓度的影响。结果表明:在相同振打参数条件下,侧部机械振打产生的加速度平均值约为顶部电磁振打的3倍,而且振打加速度分布相对均匀;通过将顶部电磁振打改造为侧部机械振打,电除尘器每个通道的电源输入容量由131 kVA提高至190kVA;PM10排放质量浓度由19.33 mg/m3降低至14.14 mg/m3,降低比例为26.85%;PM2.5排放质量浓度由4.23mg/m3降低至1.20 mg/m3,降低比例为71.53%。要坚持统筹兼顾，抓好企业发展的内外部环境建设、兼顾好各方面的利益关系。电除尘器处理高黏性、高比电阻的粉尘时采用侧部机械振打有利于提高电除尘器运行参数并降低电除尘器出口粉尘排放质量浓度。
弹性振打机
结构和用途：
机械弹性振打机是由箱体、摆锤、传动部件和导力轴等组成。作用：主要用于余热锅炉内部定时清灰，使炉内灰尘得到及时清理。工作原理：
振打机工作原理由简图结构可知，是由传动装置.摆动装置和弹簧砧组件装置组成，落锤是 由传动装置转动，转到一***置时，通过拔叉带动摆动装置提升到一定高度时，然后使摆锤自由 落下，撞击在弹砧的导力轴上，同时产生一个合适的振打频率，使水冷壁固有频率的振动模态被 充分地激励出来.得到1大的有效振动，对锅炉积灰取得1佳的清除效果。一般是一排极板安装一个振打锤，同一电场各排的振打锤安在一根传动轴上，并依次错开一个角度，使各排板极交替地受到振打。
