耐磨高锰钢在冲击载荷作用的冷变形过程中，耐磨锤头用途，由于位错密度大量增加，位错的交割、位错的塞积及位错和溶质原子的交互作用使钢得到强化。这是加工硬化的重要原因。另一个重要原因则是高锰奥氏体的层错能低，形变时容易出现堆垛层错，从而为ε马氏体的形成和形变孪晶的产生创造了条件。
高锰钢极易加工硬化，破碎机耐磨锤头，因而很难加工，绝大多数是铸件，很少量用锻压方法加工。高锰钢的铸造性能较好。钢的熔点低(约为1400℃)，钢的液、固相线温度间隔较小，(约为50℃)，钢的导热性低，因此钢水流动性好，易于浇注成型。高锰钢的线膨胀系数为纯铁的1．5倍，为碳素钢的2倍。
高錳的來源
1882年di一次獲得奧氏體組織的高錳钢，1883年英國人哈德菲爾德(R．A．Hadfield)取得了高錳钢专利。高錳钢依其用途的不同可分為兩大類：
一、耐磨钢
這類gang含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化xue成分為(%)：
C0．90～1．50Mn10.0～15．0
Si0．30～1.0 S≤0.05 P≤0.10這類高錳的用量***多，合肥市耐磨锤头，常用來制作挖掘ji的鏟齒、
二、无磁钢
這類含錳大于17%，碳含量一般均在1.0%以下，常在dian ji工ye中用于制作護環等。這類钢的密度為7.87～7.98g/cm3。由于碳、錳含量均高，的導热能力差。導热系數為12.979W/(m·℃)，約為碳素钢的1/3。
耐磨襯板鑄件熔煉工藝
熔煉在500kg酸性中頻dian爐中進行
（1）先往500kg酸性中頻dian爐中加入廢gang和生鐵熔清，定做各种耐磨锤头，再加入鉻鐵、鎢鐵、鎳，調整鐵水成分。
（2）在出鐵前5-10鐘內先后加入適量錳鐵和硅鐵。
（3）在出鐵前2分鐘左右加入0.05%純鋁脫氧。
（4）鐵水出爐溫度控制在1460-1500℃左右。
（5）在包內沖入1.4kg稀土fu合bian質劑進行孕育chu理.
（6）往包內撒入適量保溫聚渣劑覆蓋，并靜置5分鐘左右，扒渣。
（7）鐵水澆注溫度控制在1360-1400℃左右。
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