一、FPCG系列实验型多功能流化床-设备概述
实验型多功能流化床适用于实验室和小批量生产，可实现顶喷制粒和底喷包衣功能，一台机器集成了所有工艺所需求的功能部件，紧凑化设计，占地面积小，可以自由移动位置，灵活性高，非常适合用于科研院所及药厂的实验室环境，进行工艺研究。
江苏博鸿生产制造真正意义上的多功能型实验室设备， 在同一台设备中，过瘤胃蛋氨酸专用流化床包衣机， 无需更换任何设备组件， 即可完成:
A truly Multi-pure Equipment， Capable of Hereunder Processes Without Modification in A Single Pot
物料的混合， 干燥 Mixing and Drying
粉末制粒 Powder Granulating
颗粒包衣 Particle Thin Film Coating
微丸包衣 Pellet Thin Film Coating
粉末包衣 Powder Thin Film Coating
包衣 Capsule Thin Film Coating
药片包衣 Tablet Thin Film Coating
晶体包衣 Crystal Thin Film Coating
实验室多功能流化床，喷雾干燥制粒机，底喷包衣机，旋流包衣机
1 流化床制粒原理
在流化床制粒机中，压缩空气和粘合剂溶液按一定比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正处于流化状态的物料粉末上。首先液滴使接触到的粉末润湿并聚结在其周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核表面上产生粘合架桥作用，使粒子核与粒子核之间、粒子核与粒子之间相互结合，逐渐形成较大的颗粒。干燥后，粉末间的液体桥变成固体桥，单宁酸专用流化床包衣机，即得外形圆整的多孔颗粒。因流化床制粒全过程不受外力作用，流化床包衣机，仅受床内气流影响，故制得的颗粒密度小，粒子强度低，但颗粒的粒度均匀，流动性、压缩成形性好。
2 流化床类型选择
流化床制粒设备有空气压缩系统、加热系统、喷雾系统及控制系统等组成。主要结构由容器、空气分流板、喷嘴、过滤袋、空气进出口、物料排出口等组成。按其喷液方式的不同分为3 类：顶喷流化床、转动切喷流化床、底喷流化床。流化床制粒一般选择顶喷流化床。近年来，为了发挥流化床制粒的优势，亦出现了一系列以流化床为母体的多功能复合型制粒设备。如我公司新推出的多功能流化床、搅拌流化制粒机、转动流化制粒机、搅拌转动流化制粒机等。现我们仅就流化床制粒进行探讨。
3 流化床制粒的优点
尽管流化床制粒受到诸多因素影响，但与其他制粒方式相比，该技术仍具有很多优点。
a ．物料的干混、湿混、搅拌、颗粒成型、干燥都在同一台流化床设备内完成，减少了大量的操作环节，节约了生产时间。
b ．使生产在密封环境中进行，不但可防止外界对的污染，而且可减少操作人员同具有刺激性或毒性和辅料接触的机会，更符合GMP 规范要求。
c ．制得的颗粒粒度均匀、流动性、压缩成形性好。
d ．可使在组分中含量非常低的在制得的颗粒中分布更均匀。
此外，流化床还能制得多层和多相的功能性粒子，对人们展示出无穷的魅力。
江苏博鸿通过旋流筛板的设置，使得流化空气在通过筛板后能形成强烈的旋流，带动其中的物料在流化状态下作回旋运动，并且通过切向的喷枪布置，使其喷出的雾化液与旋流方向一致，粉状物料与雾化液接触均匀，制成的颗粒粒度均匀。同时由于热空气与流化的物料充分接触，干燥效率较高，使制粒效率大大提高。
多功能流化床制粒包衣机在工作时:物料筒就位密封后，开启风机，容器内处于负压状态，通过进料口向容器内抽入待处理的粉料，进完一批次的原料并在流化状态下混合后，通过喷枪喷入药液或粘合剂，由机座引入的热风在经过所述旋流筛板后，呈切向环形进入，物料由于气流的旋流作用在筒内呈快速旋涡状的有序翻滚往复运动，粉料混合快速且均匀不易产生分层，丸粒和粉料表面获得粘合剂或衣材的机会均等，均匀性好。
粉料在粘合剂作用下快速成粒，并在与热风充分接触的情况下保持合适的干燥速率，制成的颗粒粒度均匀。制粒完成后，经过一段时间干燥，待含湿量达到要求后，停止加热，达到出料温度后，成品颗粒即通过出料口卸出。