一、简述
AO是厌氧、好氧污水处理的空间分割工艺，连续进水、出水、间歇曝气的流程的污水处理工艺。
二、工作原理
进水通过污水过滤器，并且进水管与过滤器之间安装有回流三通调节阀，很好的控制进水流量，同时回流污水又能对调节池进行搅拌，增加调节池物质传质反应效率，使得污水预处理效果更好，为后期出水效果更好创造条件；首先将杂质部分过滤，为后续处理创造条件；之后进入格进行处理，这一格底部为厌氧区，污污泥在此进行厌氧反应，酸化分解水中有机物，吸收部分氨氮，将分解产生能量供自身生命活动使用，同时释放磷，上部为兼氧区，继续处理有机物，将含氮化合物转化为氨氮供后续使用，处理亚、等物质；之后进入曝气区进行好氧处理，利用射流器高速搅拌形成紊流，使污泥与有机物充分接触，增加传质效果，处理效率更高。处理后的泥水混合物经过三相分离器阻挡，部分污泥沉淀下来，其余则通过分离器流入另一侧沉淀区继续沉淀分离，沉淀区设有生物填料层构成生物膜滤池，深度处理污水，降低出水悬浮物。
新型AO工艺将AO两段放在一个池子内，用气帘分割，形成低氧区和高氧区，低氧区形成溶解氧0.4左右的兼氧区，利用兼氧微生物菌群多样，环境适应性强，繁殖快，降解氧化能力强的特点，在兼氧区迅速降解大部分有机污染物后，再进入好氧区精细处理。这样即可提高处理效率，同时也节省曝气电耗。
以12吨／d为例：
风机：台湾电宝100L／分钟一 90W日运行 24小时，效率80％
水泵：凯泉D50一0.37KW。 日运行 24小时，效率80％。
日耗电：
0.09X24X80％0.37X24X80％=1.73 7.10=8.83度，
吨水耗电：8.83／12=0.74度
吨水电费：0.37元
比传统A0工艺少节约电费50％。
由于有效处理池容增加到仃留时间10小时，比原来的4.8小时提高了一倍多，氧化效率、降解速率少提高一倍。出水水量、水质将大大提高 。污水经兼氧、好氧两段精细处理完全可达到一级B出水标准。
用碳钢瓦楞板拼装，底板需3米X6.6米的标准碳钢瓦楞板135块，墙板需3米X6.6米的标准碳钢瓦楞板69块，共计用3米X6.6米的碳钢瓦楞板204块，单板重量1330kg，总重量为：272吨。仅相当于钢筋混凝土池子的钢筋用量。用14米的车七车便可运到工地，池体的拼装10天内可完成。
釆用碳钢瓦楞板拼装工艺建设污水处理厂节约运输成本，大大缩短工期，节省大量建设费用。是一体化污水处理设备生产的新工艺、新技术，这将是环保装备制造业潮流的重大革命。
新型AO一体化污水处理设备
工艺流程为：
污水一水解酸化池一好氧曝气池1一好氧曝气池2一沉淀池一消毒池一出水
AO一体化污水处理设备一般分为五格，中间要4块隔板用料较多，加工难度大，辅材消耗多，生产成本高。以日处理量：12吨／d，为例：
周边板：9X1.8=16.2平米
上下板：1.5X3X2=9平米
隔墙板：1.5X1.5X4=9平米
检查囗：0.4X人0.3X4X5=2.4平米
口盖板：0.4X0.4X5=0.8平米
共计4毫米钢板37.4平米，计1197Kg，
拼装式一体化污水处理设备
一体化污水处理设备制造工艺多以碳钢板焊接防腐为主，碳钢制造一体化污水处理设备釆用焊接工艺，工艺简便，加工设备便宜，大小规模都容易实现，近几年一体化污水处理设备生产厂家如雨后春笋，迅猛发展。
碳钢焊接的一体化污水处理设备的处理量是由容积决定的，设备的容积大，单位体积的质量不重，但由于体积庞大，造成运输吊装困难，运输费用高。限于运输条件的限制，只能制作宽2.55米，长14米，高3米的箱体，日处理量能达到200立方米，超过200立方米处理量的较大污水处理厂只能釆用多台一体化设备并联解决，多台并联浪费钢材，工程选价高，也难实现自动控制，因此大型污水处理厂按传统的设备生产技术，是难以釆用碳钢一体化污水处理设备的。