列管冷凝器的应用效果及生产关键点
列管冷凝器的使用效果非常理想，在使用过程中，其中的流体流动主要是在管程和壳程内流动，是错流流动的，所以对数平均温差修正系数较小。不仅如此，在同样换热面积下，采用相同材料，使用列管冷凝器的成本明降低不少。列管式冷凝器的主要功能是在汽轮机排汽口处建立并保持较高的真空度，二是在汽轮机凝结水作为锅炉给水形成一个完整的循环，可与循环水换热，维持高真空。在制作加工该设备的时候，其的传热板采用的是冲压加工，标准化程度高，可以大批生产。
结合以上分析可知，列管冷凝器不仅在实际应用中可以达到理想的效果，而且在生产加工方面也更加方便。不过在生产加工中，有几个关键点是需要特别注意的。接下来我们就为大家简单介绍一下这方面的内容，希望能够帮助到大家。
事实上，作为目前比较流行的一款换热设备，列管冷凝器赢得了很多用户的信赖。而为了获得理想的冷凝效果，必须保证设备的质量。它不仅增加了汽轮机的端差，而且降低了汽轮机的真空度和排气温度。结合其的结构特性来分析的话，在生产制造过程中的关键控制点主要集中在关于壳制造的圆度、直线度和两平行的控制，同时还要注意检查并确认管板与管壳式换热器管焊后变形等，以保证整个设备的制造质量。
首先，之所以要求严格控制壳体的圆度和直线度，主要是因为这两个参数将会直接影响到列管冷凝器的管束能否顺利加载。如果能够将其控制在适当的范围之内，那么也就相当于保证了设备的使用性能。因此为了达到这一目标，在加工时必须严格按照有关标准控制每个气缸的切削尺寸。具有方法简单、效率高、经济性好和不需要专门的制水设备等特点，是一种实用性很强的防垢水处理方法。切割材料时，可根据周长和10mm的允许偏差确定切削刃和刨削刃的尺寸，使每个气缸的对角线误差不能超过2mm。
此外在加工制作列管冷凝器的壳体时，不管是采用哪一种形式的焊接，都必须要严格控制焊接的质量。这样，可以减少焊接变形，提高了工作效率，而且焊接错边不大于0.5mm。下面就来给大家具体介绍一下：1、列管式冷凝器的材质是影响价格波动的一方面因素。在实际制造过程中，为了减少大开口焊接过程中产生的管壳变形，可以选择非对称K槽焊接接头，然后在焊接前在筒体内安装圆形工装。
除此之外，为了确保所生产的列管冷凝器能够满足使用要求，因而在制作的时候还需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用来完成数控钻床钻孔，这样有利于严格控制孔径、垂直度及管孔间距，便于穿管。管束和壳体的装配也是列管冷凝器制造的关键之一。
分析列管冷凝器为什么会出现渗漏现象
通常大多数企业的做法是尽量购买质量高的列管冷凝器，经过定期维护，让列管冷凝器的寿命尽可能长，不以免出现渗漏现象，如果出现渗漏现象，将停止焊接，2～4人需要几天维修才能完成。 如果企业采用的焊工技术好可以让列管冷凝器继续使用一段时间，如果焊工技术一般，可能会让机器报废。4、列管式冷凝器在运行中严把水质关，须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注入管网中。这是由于这种传统方法的缺点，不能让企业正常生产。 因此，许多企业寻求新技术来解决列管冷凝器泄漏的问题。通过引入高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，不但能控制了列管冷凝器中的焊缝和砂的问题，而且能避免使用后的化学物质的腐蚀。 在未来的日常维护中，也可以采用聚合物复合材料来保护金属，即使使用后发生泄漏，也可以及时维修。 正是由于这种严格管理，列管冷凝器泄漏的概率大大下降，这不但节约了换热器设备的采购成本，而且让产品的质量具有竞争力。
