





工作区温度
温度是聚合物加工工艺的重要参数之一,对聚 合物的流变行为有重要影响[7] 。王燕飞等人的研究 中指出:在熔体被挤出喷丝孔时,由于自身具有的 黏弹性而在喷丝孔出口处发生挤出胀大,导致纤维 纤度变大;而加工温度的升高会使挤出胀大比降 低,从而降低纤维纤度。这是由于聚合物自身的黏 弹性影响了挤出胀大比,温度越高,聚合物分子链 的运行能力越强,熔体在流动中储存的形变能的黏 性耗散增加,导致弹性特性减弱,因此挤出胀大比 减小,纤维纤度变小。
另一方面,在熔喷纺丝过 程中,熔喷生产图片,熔融状态的纤维受到外界空气的作用,温度 逐渐衰减,而升高温度有利于延长纤维熔融状态的 时间,使更多的纤维被高速热风拉伸,从而使纤维 纤度减小。因此在熔喷原材料不过度降解的前提 下,可适当提高模头等各区的温度,使纤维变细, 从而提高熔喷产品的拉伸断裂强力和过滤效率,但 这样也降低了阻力;随着温度的升高,熔喷产品的 断裂伸长率会降低。各工作区的温度过高时,宝山区熔喷,由于 产生过多的断纤维会形成“飞花”疵点。
熔喷机调机
熔喷机调机网底吸风方面
熔喷纤维被高速热风牵伸后铺落在(网 帘)上形成纤网,剩余高速热风需要顺利地被吸收 到(网帘)下方,否则,纤维不能充分地吸附 到网帘上,脱离网帘,会出现“飞花”、稀网、翻 网等疵点。为了顺利地吸收剩余高速热风,需要在 (网帘)下方安装网底吸风装置。 网底吸风的大小对于形成熔喷纤网质量的好坏至关 重要,尤其是生产较大面密度的熔喷材料时,增大网底吸风会有效提高产品拉伸强力和断裂伸长率,熔喷布生产设备, 使熔喷纤网由蓬松变密实,孔隙率变小,熔喷生产厂家,过滤阻力 减小,过滤效率增大。
熔喷布的生产工艺及参数的设置会直接决定熔喷布的质量,只有加工工艺不出问题,熔喷布才能达到过滤级别标准。(前提是通过正规渠道买到严格符合标准的熔喷布原料。)
熔喷布生产设备制造并不复杂,主要是工艺调试问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比,所以需要不断磨合和调试,才能让产品达到效果。
熔喷生产线的设备主要有上料机、螺杆挤出机、过滤装置、计量泵、熔喷模头组合件、罗茨风机、空气加热器、接收装置、卷绕装置。生产辅助设备主要有锻烧炉、超声波清洗炉等。
影响熔喷非织造布产品性能及结构的工艺参数有原料树脂的熔融指数、聚合物熔体挤出量、气流速度、纤网结构、纤网层数、喷丝板的结构与喷丝孔的形状、热空气的温度、喷丝孔与成网帘的距离接收距离等。

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