选矿厂使用的渣浆泵
目前在各大矿区的选矿厂，使用的渣浆泵大多都是离心式渣浆泵。其结构和离心式水泵基本相同，但在管路上和普通水管网有很大的区别。因为管网内流动的液体有矿石经过球磨机研磨过后的废气矿渣，对泵体和管壁的磨损大，这就要求泵体和管网有较高的抗磨损能力，所以渣浆泵的泵体内壁和管网壁必要经过特殊工艺加工处理。一般尾矿库的地势略高于渣浆泵的安装位置，因此，管网输出端有止回阀，避免在泵停止的时候矿浆回流。设计上，渣浆泵的流量要大于排到渣浆池中废液量，如果渣浆泵一直运转，可能导致渣浆池内的渣浆不够抽使泵空转；但又不可使渣浆泵间隙运转，这又会使矿渣沉淀。
因此，在泵的输出端有一个调节出渣量的大小。阀门的开关度大小是需要操作人员根据生产过程中产生的渣浆多少进行调节的，同样，阀门开大时，可能导致渣浆池内的渣浆不够抽使泵空转；渣浆泵选型是一项非常重要的工作，假如选择不当，将招致泵在工作中流量偏大或偏小，扬程偏高或偏低，资料不耐磨蚀、腐蚀等。阀门开得过小时，会使渣浆池装满溢出。不论渣浆泵的流量如何，电动机都以全速运转，用阀门进行节流调节虽然简单，但增加了管路的阻尼，浪费了电能。
渣浆泵两相流理论设计
两相流理论设计渣浆泵的主导思想是把固体颗粒的运动看做水流运动的边界条件，求出水流的畸变速度场后，根据两相流理论统计公式（由于固体颗粒在渣浆泵内运动的复杂性，迄今还没有公认的两相流理论计算公式）进行设计。
按两相流理论进行的水力设计，由于考虑了固体颗粒的存在，所以较按单相流理论设计更准确，能够减轻介质对过流部件磨损，提高泵的工作效率；过流部件采用非金属耐磨材料碳化硅，能够提高过流部件抗磨性，延长泵的使用寿命；填料压得过紧，虽然能削减走漏，但填料与轴之间的冲突损失添加，会降低填料和轴的寿数，严峻时造成发热冒烟，甚至将填料和轴烧坏。轴封组件设计上考虑了泵压入式工作方式，能够保证良好的密封性，提高泵的密封工作可靠性。
衬胶渣浆泵的结构特点
AHR渣浆泵，耐腐蚀渣浆泵，一般是指渣浆泵的内衬是橡胶材质。从渣浆泵的内衬材料划分，可以分为橡胶内衬和金属内衬（高铬）等。胶泵就是渣浆泵的内衬是由天然橡胶材质。渣浆泵的内衬一般分为两种，耐磨金属和耐磨橡胶。橡胶内衬和金属内衬在特性上有很大区别。橡胶内衬在耐腐蚀上一般比金属内衬（高铬）的要好，但耐腐蚀性不是很好。而金属高铬合金的内衬一般耐磨性能很好。因此选择渣浆泵的时候，根据客户的工矿情况和输送的渣浆成分来选择内衬的材质。一般对于磨蚀性不是很强的镍，钼等矿的合金，可以选择衬胶渣浆泵；用于合格介质系统的渣浆泵应布置在供料设备(如旋流器)的下方，这样可以保证渣浆泵的压水管路为竖直管路，不仅可减少泵的水头损失，而且由于没有横管路，可减少管路的磨损。对于铁矿，金矿等磨蚀性比较强的渣浆则选择金属内衬的渣浆泵。
介绍渣浆泵选型须知
渣浆泵是一种面大量广的通用型机械设备，它广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、选船、轻工、农业、民用和各部门，在国民经济中占有重要的地位。据79年统计，我国渣浆泵产量达125.6万台。渣浆泵的电能消耗占***电能消耗的21%以上。因此大力降低渣浆泵有能源消耗，对节约能源具用十分重大的意义。近年来，渣浆泵行业设计研制了许多节能产品，对降低渣浆泵的能源消耗起了积极作用。但是目前在国民经济各个领域中，由于选型不合理，许多的渣浆泵处于不合理运行状况，运行效率低，浪费了大量能源。还有的渣浆泵由于选型不合理，根本不能使用，或者使用维修成本增加，经济效益低。由此可见，合理选渣浆泵对节约能源同样具有重要意义。渣浆泵选型需求晓得安装设备所需的***0小流量和***0大流量，选泵时以渣浆泵的***0大流量为根据，如没有给出***0大流量，通常需用可取正常流量的1．1倍。
所谓合理选渣浆泵，就是要综合考虑渣浆泵机组和渣浆泵站的***和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。具体来说，美天泵业为您介绍以下几个方面：
1、必须满足使用流量和扬程的要求，即要求渣浆泵的运行工次点（装置特性曲线与渣浆泵的性能曲线的交点）经常保持在区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的水渣浆泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小渣浆泵房的开挖深度，又不使水渣浆泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。
4、按所选水渣浆泵建渣浆泵站，工程***少，运行费用低。
一、列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量。 
