金华市国丰橡塑有限公司是一家致力于热塑性弹性体【TPE】【TPR】高分子新材料、【塑料增韧剂】***研发生产与销售的生产型企业。
金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPR软胶成型粘模具问题!
模具方面
1、把浇口衬套进行放电加工，保留一定粗细的放电纹，减小流道的吸附力;
2、作为软胶，流槽顶针采用流槽销式样的倒扣形状，增加拉流道的力量。倒扣的角度可以从小做起，慢慢实验。若采用一般的Z形针，有可能拉力不够，导致流道粘母模;
3、 公模尽量抛光成镜面，增加吸附力，这点也是和硬胶树脂相反;
4 、公模的拔模角度可以适量做小，或者干脆不做拔模，如果允许的话，甚至可以做逆拔模;
5 、顶针头部可以加十字筋条。
国丰橡塑—国内外众多知名厂商的长期合作伙伴，业内蕞具口碑商誉的TPE材料供应商！
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金华市国丰橡塑有限公司与您分享TPE/TPR注塑成型时填充不足原因及对策
1、材料流动性不好，料流不能充满整个型腔。对策：应该选用流动性较好的塑料。
2、模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔。对策：出现这样的情况我们可以在熔体***后充模处开设排气槽。
3、模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。对策：改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。
4、 料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足，对策：这时应该扩大冷料井尺寸。
5、喷嘴与模口R值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足，对策：应该保证喷嘴与模口R值一致。
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配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首1选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
（1） 根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜***光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
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冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100’ 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100’壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。
烧焦暗纹
（1）机筒、喷嘴温度太高。
（2）***压力或预塑背压太高。
（3）***速度太快或***周期太长。
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