钎尾
钎尾材料一般选用碳素钢或合金钢。
钎尾：作为现代化配套钎具，钎尾是随着钻凿工艺和凿岩条件的发展而产生的。在凿岩工艺方面，当从浅孔钻凿发展到中，深孔钻凿时，由于工作截面的限制，若要获取较深的岩孔，就必须在钎杆同一轴线上，采用连接套筒连续地连接多支钎杆进行钻凿。适合于回转冲击式的气动和液压凿岩机应用的配套钎尾。
液压凿岩机钎尾
随着凿岩工程和液压设备的技术进步，液压凿岩机不断向大功率，高扭矩方向发展，以更好的发挥凿岩机械的性能。钎尾在传递液压凿岩机冲击功时，要承受很高的冲击应力和扭转应力，因此液压凿岩机钎尾要经过渗碳硬化处理，以提高冲击端面，花键和螺纹部分以及钎尾杆体的疲劳强度，刚性和耐磨硬度。同时，液压凿岩机钎尾的平直度有严格的控制，经热处理后的钎尾要经过精que地矫直。
液压凿岩机钎尾分为阴螺纹和阳螺纹。阴螺纹钎尾尺寸相对较短，适用于隧道掘进或锚杆孔钻凿。大多数液压凿岩机钎尾都采用阳螺纹钎尾，并在钎尾杆体和螺纹之间设计有一段过度项，采用这种结构，可以缓解工作中产生的弯曲力。
钎尾冲洗孔有中心冲洗式和旁侧冲洗式两种。大功率液压凿岩机大都采用旁侧冲洗式，
2、钎杆的挑选
钎杆应保证与钎头有只够的相互配合面，一般状况下，钎杆插进钎头的深层应≥25mm，表面应越大越高，不可低于60%。因而，尽可能采用锥梢以机械设备钻削生产加工的钎杆。与钎头相互配合应用的钎杆，应保证人眼观查是竖直的，钎尾冲击性内孔应整平。
无论是钎头還是钎杆，都应保证水孔通畅。 二、应用 钎头与钎杆在应用时，应查验钎杆的钎尾是不是整平、锥梢与锥孔相互配合是不是符合规定、钎头钻削刃是不是有损害、水孔不否通畅、风压压力是不是充足等，钎头禁止钎头间铝合金相碰。
凿岩机的钎尾生产加工步骤非常复杂，因为钎尾是关键的构件，其品质的高矮立即危害到钎杆的使用期，因而在定编步骤时，应明确提出清除造成缺点的阶段和方式，保证其品质。一般凿岩机钎尾的加工工艺线路为：下料一煅造一淬火或淬火一强度检验一机械加工一渗碳一渗层深层检验一热处理一回火一清理一强度检验一磨削生产加工。超重型滑轨式凿岩机钎尾的加工工艺线路为：下料一淬火或淬火一汽体或液體渗碳后立即油淬一高溫回火一检验一等温热处理一两次超低温回火一检验一冷喷焊外螺纹退刀槽一磨削生产加工。
钎头体的选料以及热处理方法设计方案 (1)钎头体用钢的技术标准 1)焊接加温后要具备高的空冷硬底化能力，且空冷后强度要超过35~50HRC，另外应有不错的塑性变形、延展性和疲劳极限，以防裂裤和胀裤造成硬质合金块掉下来。 2)钎头体应与铜基或银基焊接材料有不错的浸润性，以保证有高溫的焊接温度和焊接特性。 3)在焊接温度下，不至于产生晶体长大了、空气氧化、渗碳等。另外，钢的热膨胀系数与硬质合金的区别越低好；具备较高的耐热性和一定的高溫抗压强度、耐磨性能。 4)便于淬火变软，且可工艺性能好等。