单机除尘器设备在运行中有时会出现一些故障，例如：单机布袋除尘器除尘布袋漏灰;除尘布袋糊袋，或者单机除尘器除尘布袋结露等一些问题。面对这些棘手的问题，我们应该如何应对呢？
1.单机除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录。
2.对清灰程序控制器和风机要经常检查，以保证其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气，必须保证0.4—0.6Mpa的压力，否则影响清灰效果。
3.如果发现排风管冒烟，必须马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否没有卡紧，以防漏风，影响荣沣除尘器使用。
4.压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次。
5.喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排出。
6.各类橡胶密封件应定期更换。
7.每隔6个月应检查滤袋完好状况。
8.运转部位定期进行检查与更换润滑油。
布袋除尘器按进出口位置分类
1、下进风布袋除尘器：进风口设于布袋除尘器箱体下部，或灰斗上部，含尘气体在除尘器内部呈由下而上的硫动态势；
2、上进风布袋除尘器：进风口设于除尘器箱体中部或上部，含尘气体在除尘器内部呈由上而下的流动态势，从清灰角度而言，上进风是的布袋除尘器较为有利，这是由于在除尘器内部含尘气流与粉尘沉降的方向一致，有助于减少粉尘再次吸附的现象。
DMC系列脉冲喷吹单机袋式除尘器工作原理
含尘气体由进风口进入灰斗（没有灰斗的将直接进入袋室），然后含尘气体进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化气体由滤袋进入上部箱体，经排风管道，由风机排到大气。
随过滤时间的增加，滤袋外表面粘附的粉尘不断增加，滤袋阻力随之上升，当除尘器阻力上升到一设定值时，为保证除尘器继续工作，需要进行清灰。
除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出压缩空气。
