为保证带式压泥机的正常运行，延长使用寿命，正确地使用和操作是至关重要的。同时应经常进行检查，及时维护与***。
1、正确选用滤布，即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布，使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理，如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面，并清除密封面上的残渣，以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形。
3、电器控制系统如出现故障，带式压泥机厂家，先切断电源，停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
4、新机器安装使用一个月后应换油，彻底清洗油箱。以后，六个月对油箱进行一次清洗，并更换油箱内的液压油，液压油应符合要求。油面位于液位线***偏上。
带式压泥机操开机前检查工作：
1、检查压滤机电源是否接通，电压的波动值在380 10%V范围内，检查控电柜内部 件是否正常接触，接地是否良好，接线处是否有螺丝松动、掉线等现象。
2、滤带是否涨紧到0.4MPa工作压力，带式压泥机供应商，清洗系统管道出水口有无堵塞现象。
3、刮泥板与滤带间隙是否在0.1-0.2mm之间，是否与辊轴中心线平行。
4、检查油雾器有无堵塞、纠偏器是否正常（用手触动时是否显示故障并断电）。
5、检查各设备是否能正常完好，设备状态标志正确。
6、工作区已清洁，不存在与生产无关的物品、残留物和记录等
6、压滤机滤带上无***并已清洗干净。
7、各仪表灵敏准确，计量设备校验准确。
带式压泥机滤板炸裂的原因。
1、卸渣时对滤框上进浆孔清理不够干净，容易造成进浆孔被渣粒堵塞，造成溶液无法进来，上海带式压泥机，致使滤板失去压力或者压力较小。
2、员工在进行操作时没有按照操作流程操作，当压滤机进浆时突然开启阀门，使压滤机前后滤板之间的压力差增大。
3、在更换板框时，装反滤框，使溶液没有办法通过板框的滤室。
4、板框没有按照规定数量配齐，在过滤与不过滤之间的单向压力，因没有采用规定强度的隔板隔开，导致邻近的滤板慢慢被炸裂。
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