数控外圆磨床设备配置描述
数控外圆磨床设备描述：
1、 本体
本体及九大构件采用米汉纳铸铁FC30铸成，经人工正常化热处理，再经过自然时效处理。构件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界设备一次装夹加工。精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件。
2、 自动润滑系统
机床导轨及精密滚珠丝杆持续不断地受到自动润滑系统的供油润滑，确保更长使用寿命，及长期保持j精度。冷却系统与机体分开，消除振动并且有利散热。
3、 自动化系统
配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。
4、 砂轮头进给轴
研磨进给系统是由精密铲花的一V一平轨道搭配自动润滑系统、精密研磨丝杆组成，能获平顺运动、优异的重复***精度及较长的轨道寿命。
5、 砂轮主轴
砂轮主轴选用FAG高精密主轴轴承结构 ，前四后二套筒式结构，无需单独润滑，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎y久的使用寿命。 砂轮主轴具有高刚性及的特性，针对特殊工件研磨，具有砂轮转速可调，以增加线速度之功能。
6、 尾座
尾座的设计不但具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承载MT4顶心，滑筒的顶紧力很容易经由后方的调整旋钮进行改变。特殊附件油压尾座附有踏板便于装卸工件。
7、 数控系统
数控外圆磨床采用西门子数控系统为标准配置，操作简单易用。并配以西门子伺服电机，使设备数控系统和传动系统有较好的兼容性，同时具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性。
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数控磨床的结构及特点
产品结构
主轴部件
砂轮的线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，g主轴转速达15000r/分。主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。砂轮主轴单元的轴承常采用动弹轴承、液体静承、液体动承、消息承。高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，严禁磨削工件毛坯。
进给单元
进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之一。要求进给单元运转灵活、分辨率高、***精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。数控外圆磨床损坏的原因以及解决方案在进行机床修理检查的时候,很多修理人员会发现,一些大型的外圆磨床技术都是由于机床本身导致两端磨损严重,而中间的磨损却很小。两种方案都是依赖电念头来调速、换向。
床具
砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。
辅助单元
辅助单元包括工件快速装夹装置、磨削液供应系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡系统、切屑处理系统等。
数控磨床产品特点
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制，排除人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。
5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。由几台数控机床(加工中心)组成的柔性制造系统(FMS)具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。◆操作系统采用本厂专有技术：S16YT009综合操纵箱单手柄集中操作，电气控制按钮集中，操作简单可靠。
数控磨床采用***的缓进给强力成形磨削工艺，通过降低工作台纵向进给速度，增大砂轮电机功率及使用成形砂轮等措施实现强力磨削，并可由毛坯直接磨削成形。
数控外圆磨床工艺装备的应用
数控外圆磨床是一款方便、快捷、灵活、多用的外圆磨床,同时拥有的控制系统和简单的操作.这种磨床结合了成熟的技术、良好的质量、、低***和极大的运行经济性等因素.
该数控外圆磨床是一款精度高、灵活性好的通用型磨床,它既适用于单件、小批量加工,也适用于较大批量的工件生产,拥有众多可选项目和附件可供选择使用,拥有广泛的应用领域.即使是复杂型面的磨削作业,也可以达到工作的可靠性和加工的精准性.
在中小批量加工中,该磨床可以提供良好的经济性.磨床拥有两个各为12牛/米的驱动进给轴和400mm直径砂轮的磨削轴. 加工园柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外磨削,并集成有测量系统系统.满足从小批量到大批量的工件的磨削.
数控外圆磨床是用于大批量轴类零件外圆磨削的加工设备.能在一次装夹工件情况下,完成多档外圆的自动循环磨削.适用于汽车、电机、减速箱等轴类零件的磨削加工.
床身为整体式T形结构,内部筋板呈箱型布置,并且采用高强度铸铁铸造,使其具有很高的整体刚度和强度.满足了、设备对基础件的要求.宽水槽的设计确保冷却水回水的畅通.床身底面有五个支承面,用于机床的安装和水平调整.
纵横向进给采用精密滚珠丝杠副,支承轴承采用高精密NSK滚珠丝杠专用轴承,以确保适宜的轴向和径向间隙与精度.
砂轮主轴系采用三瓦动压主轴轴承组件,具有精度高,刚性强等特点.砂轮轴旋转由变频电机驱动并由数控编程实现磨削过程中的变频调速.
头架主轴采用精密滑动内锥轴承与精密成对球轴承组件结构.头架转动由变频电机控制并与数控系统相连,实现磨削过程中的转速自动切换.
配置纸带过滤及磁性分离的***冷却水箱,过滤精度≤20μm,充分满足磨削生产连续性的需要,保证磨削质量.
数控外圆磨床工艺装备的应用
数控机床的夹具主要有用于盘类、轴类零件加工的液压动力卡盘和尾座.
1.液压动力卡盘
用于夹持加工零件,使零件与主轴一起生产旋转运动.其夹紧力的大小可通过调整液压系统的压力进行控制,具有结构紧凑、动作灵敏、能够实现较大夹紧力的特点.
2.尾座
用于长轴类零件的加工以及钻孔、扩孔等.数控机床一般有手动尾座和可编程尾座两种.尾座套筒的动作与主轴互锁,即在主轴转动时,按尾座套筒退出按钮,套筒不动作.只有在主轴停止状态下,尾座套筒才能退出,以保证安全.
数控外圆磨床应该如何进行使用和调整？
数控外圆磨床的结构性能首先体现为: 机电一体化结构布局, 使用工作区保护或综合保护, 维护实用, 满足人机技术要求, 砂轮主轴系统具有高旋转精度, 刚性，砂轮线速度可达80米/秒，二轴离合器进给、工作台、砂轮架为交流伺服滚珠丝杠副, 可选用不同形式的金刚石修整装置, 实现j确的数控修复, 并自动补偿、配置活动测量装置, 磨削过程实现全闭环控制, 数控系统具有磨削过程改造、主体质量管理、机床模态监测、内疚型车载系统和异常报警为一体控制功能的频谱, 菜单式接口输入简单
外圆磨床一般采用和调整尾框数控圆柱磨床的回转扳手, 可使尾座套筒向后、脚踏, 可使尾架套筒自动后退, 脚在末端, 然后套回;脚放松, 转动套筒向前, 调整捏手, 可以调整工件的顶部力, 磨削细长的轴, 顶部的工件力不应太大, 以免工件上部弯曲, 磨削缝隙对圆柱工件的要求不高, 笔可以安装在尾座上用于砂轮修复, 注意砂轮的使用主要表现为: 调整平衡叶片时, 调整螺丝应调整, 动作旋转不应过大, 砂轮片研磨, 以及平衡冲床, 应防止研磨盘从平衡架滑落, 损坏砂轮。, 旋转砂轮, 应稍慢一点, 力不得过大, 平衡块也必须微动。当强制润滑油不足时砂轮主轴自动停止旋转,以避免砂轮主轴轴承磨损。
外圆磨床分为切式圆筒磨床、端面圆柱磨床和圆柱磨床, 切割成圆柱形磨床: 当工件磨削部位的长度小于砂轮的宽度时, 砂轮的磨削只需要要连续横向进料, 不需要与相对轴向运动的主体一起工作, 磨床具有高生产率, 端面圆柱磨床: 在垂直轴的角度上磨削轮架, 并磨削砂轮表面在两个磨削表面平行和垂直于工件的轴线, 可以同时在外、圆的肩膀面上进行工件的涂漆, 一般用于批量生产, 圆筒磨床: 用内圆磨砂轮框架圆柱形研磨配件, 砂轮架, 主框架可绕垂直轴调整一个角度, 主框架除了旋转主轴外还可以旋转。预紧头框架刻度盘上的多楔带受旋转偏心套筒的调节,旋转偏心套筒时,拧松螺钉,将偏心套筒转向适当位置,拧紧螺钉。
