






零件坐标系的原点称为零件零点(零件原点或程序零点),编程过程中的刀具轨迹坐标根据零件坐标系中零件轮廓的坐标确定。加工坐标系的原点称为机床坐标系中的调整点。
加工时,零件用夹具安装在机床上,零件的夹紧位置相对于机床是固定的,因此零件坐标系在机床坐标系中的位置也是确定的。此时,零件原点和机床原点之间的测量距离称为零件零点偏移,需要提前存储在数控系统中。
在加工过程中,零件原点的偏移量可以自动添加到零件的坐标系中,这样数控系统就可以根据机床的坐标系确定加工过程中的坐标值。

因此,无论零件在机床上的实际安装位置和安装精度如何,Y9120磨棱机生产,程序员都可以利用数控系统的偏置功能,通过零件原点的偏置值来补偿零件在机床上的位置误差。目前的数控机床都有这种功能,使用非常方便。零件坐标系的位置以机床坐标系为参考点。在数控机床上可以设置多个零件坐标系,并存储在G54/G59等中。零件的零点一般设置在零件的设计基准和工艺基准上,便于计算尺寸。
通用数控设备可以预置多个工作坐标系(G54~G59)
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