水性上光油上光设备按其加工方式可以分为脱机上光设备和联机上光设备两类。脱机上光设备即除印刷外的专用上光设备。在脱机上光设备上只能完成上光涂布或压光的工作。根据设备组合的情况，又可以分为普通脱机上光设备和组合式脱机上光设备。
1.水性上光油普通脱机上光设备指的是上光涂布机和压光机两类单机。加工时，印刷品先由上光涂布机涂敷上光涂料，待干燥后，再在压光机上压光。使用、运输、贮藏方便、安全，水性上光油有利于安全生产和改善职工劳动条件。这类单机上光设备，生产***结构简单，设备***少，使用灵活方便，但是增加了工序之间的运输转移工作，生产效率比较低。
2.组合式脱机上光设备是由上光机/压光机等以积木式或其他形式组成的上光机组。这种机组的较大特点是：可以根据被加工印刷品工艺性质的需要，形成不同的组合形式。第三是抗回黏性的实验方法：在一些情况下，如果纸盒不是紧密地放在包装箱中，那么在运输过程中，印刷品互相摩擦会产生热，纸盒表面也会发生磨损。组合式脱机上光机组，各部分既能连成整体工作，又能分别***工作，使用灵活，操作方便，维修容易，是印刷品上光加工的理想设备。
3.另一类是水性上光油联机上光设备，即将上光机组连接与印刷机组之后，当纸张完成印刷后，立即进入上光机组上光。联机上光的特点是：速度快//加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障。涂料压光产品的耐折、耐磨性虽不及纸塑复合加工产品，但不会发生纸塑复合中常见的打折、起皱、起泡和脱层等现象。但是，联机上光对上光技术/上光涂料/干燥源以及上光设备的要求都比较高。
水性上光油同溶剂型上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢？根据我们在实际应用中得到的经验，防水光油小编归纳为如下几点：
平整度好、抗卷力强，凹印印刷中一个难解决的问题是被印物经过几个色组的连续干燥后，纸张含水率极低，特别容易卷曲，以致无法使用。另外，干燥后的膜层化学性能要稳定，不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。经采用水性上光油给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，这为胶印改凹印，尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。
耐磨性强，抗划痕，被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用户的欢迎和信赖，尤其是烟盒，在速度高达300-500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷，为此印刷品不仅需要上光，而且要有很强的耐磨性，水性上光油不仅能完全满足这一要求，而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。对印刷品表面具有一定黏合力印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面黏合适性大大降低，为防干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层黏着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的黏合力。
结膜速度快，干燥迅速，水性上光油在海德堡CD五色连上光胶印机上应用，在印刷速度13000张/小时，红外线干燥功率5.4KW×5支×2组，温度65℃条件下完全干燥，取得了满意的应用效果。
以下是建议的几种实验方法。Rub检测仪，使印刷试样在恒重下做特定数量的往复运动，观察其表面的磨损程度。由于采用这种方法，没有一个设定好的磨损值作为抗磨性能的标准，因此就需要有一些印刷样品作参照。
二是震动实验，这是实际运输过程中的模拟实验，实验结果可为客户确定合适的包装材料。
采用Sutherland拟实验通常进行4—6小时的震动，这是一项非常苛刻的实验，实验分析也是花费较大且耗时的，但为了将客户对抗磨性能的不满而造成的损失减少至比较小，这一实验还是非常值得的。
我们对评价涂膜性能指标之一的抗磨性能实验的建议是在涂层固化24小时后进行，尽管多数技术人员想立即知道实验结果，但涂层干膜通常需24小时固化以达得较优性能。实验结果分析应在适合的实验条件下参考一样品进行。
第三是抗回黏性的实验方法：在一些情况下，如果纸盒不是紧密地放在包装箱中，那么在运输过程中，印刷品互相摩擦会产生热，纸盒表面也会发生磨损；在湿热条件下印刷品抗磨性也会降低，这是因为水性上光油具有亲水性；高热条件下印刷品也能出现磨损和回黏。抗回黏性实验结果会为厂家提供判断抗黏性能的依据。在温度。湿度控制室内放两个印刷面相对的印刷样品，在压力为500g／c㎡．温度为55℃的条件下放置24小时。用水性上光没给软包装上光，产品经切大张，然后烫金分切，仍保持良好的平整度和抗卷性，用户使用后很满意。这种实验分析非常可靠，能为运输中是否会出现回黏提供依据。少数几个印刷厂有这种能进行回黏实验的实验装置。如没有这种实验装置，应请信誉度好的供应商为你的印刷品进行实验。需强调的一点是，不能仅凭一次实验就确定实验结果，而应取一系列样品进行实验，取后的综合值。
