不锈钢压力容器封头缺陷的预防措施
不锈钢压力容器封头在压制过程中,应力复杂,容易出现各种缺陷。根据不同缺陷的原因,采取相应的预防措施是保证头部质量的重要环节。
裂纹缺陷的预防措施针对不锈钢压力容器封头产生裂纹的不同情况,采取不同的措施。直边段裂纹主要由边转速、压力和冲压速度控制。用在压力容器上,上下各有一个封头,中间是一个直管段,做为压力容器的罐子用。严格控制切割过程,抛光毛坯边缘,防止出现端口裂纹。对于焊缝和热影响区的裂纹,应严格控制焊接工艺参数,减缓冷却速度,适当增加焊缝形状系数,尽可能采用小电流多层多道次焊接,避免焊缝中心裂纹,防止咬边,控制焊缝高度,对焊缝区域进行合理热处理。
防止胀形缺陷的措施防止胀形的措施包括:采用二次拉伸工艺降低残余应力;采用电动和液压伺服控制技术,涉及位移传感器、压力传感器、压力继电器、电接触压力表、接近开关、光电开关、电磁阀、比例阀、编码器、油缸、液压马达、伺服马达、变频马达等部件。采用锥面压边环;提高了坯料的加热质量,使坯料加热均匀。防止过烧的措施包括:采用温度场均匀的电炉、煤气炉和油炉,将炉头尽量放在炉中心,均匀布置电炉热电偶和油炉喷嘴,定期检测炉内温度场。应采取以下措施防止压痕:应安装压力环,尤其是在自制封头的压力容器工厂,因为这些工厂缺乏***设备;控制上模和下模之间的间隙;如果加工工艺得到很好的控制,不容易成型的材料可以多次拉伸成型。
头部拉伸液压机液压系统的动力部分由上油箱和下油箱组成。上油箱设置在上横梁后部或上横梁顶部,为设备的拉伸油缸和压边油缸提供动力油。球头锭底和冒口压爪锻造工艺简介→镦粗压实→拉拔下料→镦粗压实→镦粗生产成品→锻后热处理→粗板坯→板坯探伤→板坯弯曲成型。下油箱1位于地面以下,以提供动力油,用于喷射旋转装置和提升夹紧缸部件。下油箱2放置在进给机构上,为进给机构中的油缸提供动力油。
头部拉伸过程
凸模固定在上模快换装置上,连接筒固定在拉伸滑块上,模环安装在压边滑块内,根据工件的不同规格采用不同规格的模环,压边环固定在模环上,凹模固定在移动工作台上,顶出旋转装置固定在下横梁内。