邯郸耐磨锤头-辉煌铸造-耐磨锤头定制

高锰钢炉料与造型

材料要延长炉令，当分清钢种与炉衬的属性。锰钢属碱性，高锰钢耐磨锤头，炉衬当然选用镁质材料。捣打炉衬要轮番周而复始换位操作。添加炉衬材料不可过厚，每次80厘米左右为宜，捣毕要低温长时间烘烤。如提高生产效率，笔者建议采用成型坩埚（沈阳力得厂和恒丰厂均又成品出售），从拆炉捣装成，不用1小时，即可投入生产，同时成型坩埚对防穿炉大裨益。当然，炉令的长短与操作者大又关系。不少操作者像掷铅球的运动员一样，把炉料从三四米之外投入炉内，既不安全又伤炉令，应将炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉料置于炉口旁预热，然后用夹子慢慢地将炉料顺炉壁放入。

造型材料和涂料也应与金属液属性相一致，或者用中兴材料（如铬铁矿砂、棕刚玉等）。若想获得一次结晶细化的集体，采用蓄热量大的铬铁矿砂是正确的，尤其是消失模生产厂，用它将克服散热慢的缺点。

根據工作條件的不同，耐磨鑄鐵分為減磨鑄鐵和抗磨鑄鐵。

減磨鑄鐵

減磨鑄鐵是在有潤滑、受粘著磨損的條件下工作的耐磨鑄鐵，机械耐磨锤头，其組織為軟基體上嵌有硬的強化相。軟基體在磨損后形成的溝槽能貯仔潤滑油，工作時可形成油膜，而硬的強化相可承受摩擦。一般，耐磨锤头定制，珠光體灰鑄鐵即可滿足這一要求，鐵素體為軟基體，滲碳體為強化相，片狀石墨具有潤滑作用，脫落后凹坑也可貯油。為進一步提高珠光體灰鑄鐵的耐磨性，通常***磷的含量提高到0.4%～0.6%，得到高磷鑄鐵，可與珠光體或鐵素體形成高硬度的共晶組織，能顯著提高鑄鐵的耐磨性。由于普通高磷鑄鐵的強度和韌性較差，故向其中加入Cr、Mo、W、Cu、Ti、V等合金元素，形成分金高磷鑄鐵，如磷銅鈦鑄鐵、磷釩鈦鑄鐵、鉻鉬銅鑄鐵、稀土磷鑄鐵等，這類鑄鐵具有良好的潤滑性及抗咬合、抗擦傷的能力，可廣泛用于制造要求具有高耐磨性的ji床導軌、活塞環、汽缸套、滑動軸承和凸lun軸等材料。

磷、鎳、鉻、銅耐磨系列化xue成分：

碳：2.7%—3.1%

硅：1.8%--2%

錳：0.8%--0.95%

鉻：0.15—0.2%

鎳：0.2%--0.4%

銅：0.2%---0.3%

磷：0.15%--0.25%

硫：小于0.08%

鑄件的金屬基體組織為珠光體，抚州耐磨锤头，均勻分布的鐵素體不超過5%，石墨為A型呈均勻分布的渦卷片狀，其含量為3%-11%，長度為60-240微米，長寬比大于25，石墨間距為大的間隔程度，不允許存在自由滲碳體和任何外來夾雜。dan獨細小分散的磷共晶含量lt;2%。硬度檢查，硬度為布氏硬度187-241（3.9-4.4d），還需進行X射xian檢測，不允許有缺陷存在。鑄件硬度檢測前后均應進行金相檢查。因此，條件是比較苛刻的。