房间技术夹层。净化空气调节系统如需电加热时，应选用管状电加热器，位置应布置在***空气过滤器的上风侧，并应有防火安全措施。这种方式和只有顶部夹层相比，可以减少夹层的布线与高度，可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等，某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅助设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。这类技术夹道（墙）由于大多采用轻质隔断，所以当工艺调整时，可方便地进行调整。
无尘车间主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、***等，实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准。半导体/电子厂房洁净室的控制根据半导体/电子行业的洁净控制要求来看，控制的主要污染源为环境含尘量，在洁净技术方面，可采取三种综合性措施：1、空气过滤一般的洁净室空气处理系统采用三级处理过程。因此需要有足够的风量来保证室内的洁净度。无尘车间的风量一般按照室内换气次数来计算，通常是10倍，甚至几十倍，尤其是单向流无尘车间，换气次数达到房间体积的几百倍。
无尘车间主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、***等，实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准。半导体/电子厂房洁净室的控制根据半导体/电子行业的洁净控制要求来看，控制的主要污染源为环境含尘量，在洁净技术方面，可采取三种综合性措施：1、空气过滤一般的洁净室空气处理系统采用三级处理过程。因此需要有足够的风量来保证室内的洁净度。无尘车间的风量一般按照室内换气次数来计算，通常是10倍，甚至几十倍，尤其是单向流无尘车间，换气次数达到房间体积的几百倍。净化车间的主要功能有那些
按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。也就是说所谓无尘并非0.1没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的***。兰桥净化会为您量身定做，打造高性价比的净化工程，愿与各企业单位一道，谋求更好的发展，迎接更加美好的明天。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于***，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
所谓无尘并非0.1没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。例如非无菌操作区的人员和外来参观者需进入该操作区时，必须经过有关部门批准。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。