内乡兴宇金属防护材料有限公司，***生产，加工，与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。
产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，保证产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含***钠，保障工作人员的身体健康。
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切削液的选择
硬质合金，用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5-10%的钴组成，它的硬度大大超过高速钢，允许工作温度可达1000℃，具有优良的耐磨性能，在加工钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时，要考虑硬质合金对骤热的敏***，尽可能使刀具均匀受热，否则会导致崩刃。在加工一般的材料时，经常采用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易产生热变形，影响工件加工精度，而且在没有润滑剂的条件下进行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵，所以从经济方面考虑，干切削也是不合算的。在选用切削液时，一般油基切削液的热传导性能较差，使刀具产生骤冷的***性要比水基切削液小，所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用冷却液进行切削时，要注意均匀地冷却刀具，在开始切削之前，应预先用切削液冷却刀具。对于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃，亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
切削液的性能评定
冷却性能
采用某些***技术测量切削液在实际加工中的冷却能力可判定其效率。由于刀-屑界面的温度与刀具寿命有很好的相关性，因而刀具工作热电偶是一项非常有用的技术。但其不足之处是不能区分温度降低是由于切削液的热传递还是由于加工中所产生热量少所致。
润滑效率
切削液润滑效率的测定需采用一台机床刀具测力计。在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进刀力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。 切削力随进刀量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对刀具施加恒定的进刀力，则切削液的润滑效率越高，进刀量越大。这套试验评定装置对刀屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑刀具上的进刀力恒定。
铝合金是一种特别敏感的两l性金属，置露于空气中时间久了，本身亦会氧化变色。而加工过程中使用的切削液假如含有硫、氯离子以及硝l酸盐的时候，更会是迅速的导致铝件变色。
铝合金切削液加工压铸铝，为什么会变色？ 因而选择切削液时，应特地说明是生产加工铝件用的，同时要求提供样品试用，防止造成不必要的经济损失。
选择要考虑和判断是否是成熟的铝合金型材专用的铝合金***切削液。变色说明使用了不太好的切削液，差的切削液会腐蚀铝。
1、加工厂铝的切削液PH值7，因铝防腐范围是4.5—8.5，高于和小于这种范围很容易腐蚀铝的，即使你加了许多防锈剂。
2、切削液要成膜效果好，切削液在铝表面生成致密的润滑膜，能够防止氯离子和氢离子的进入，那样还可以防止氢离子和氯离子腐蚀铝。
3、切削液本质要有高的储备碱，有***的。乳化切削液含有阴离子，含油量容易产生***，因而非常容易发霉。
切削液的防锈性能由那些要素来决定的呢？
1、切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。好的防锈添加剂可以带来好的防锈效果，这点是尤为重要的。
2、切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。
3、协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。
4、表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的；
5、合适的ph值，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，通常ph高于9时比较好，但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工适应性等，切削液ph值通常***在7.5~9.5之间。
6、水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。
7、工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。
