高温吹塑瓶子成型技能。在过去的10年间主要吹塑成型加工处于低温的挤出吹塑成型。吹塑产品变形程度越大，对其外观满意度和运用性能呈正份额下降，严峻时会导致制品作废。近年来,吹塑制品选用了高耐热热塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工温度在250 ～350℃, 为此,吹塑成型机和模具的冷却设备能够习惯高温和低温冷却频频替换热胀冷缩成为高温吹塑成型的技能要害,一般选用高温进气吹塑成型方法。
吹塑制品脱模困难：
发作原因：
①制品吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低
②模具设计不良，型腔表面有毛刺
③启模时，前后模板移动速度不均衡
④模具设备过错
处理方法：
①恰当縮短型坯吹胀时间，提髙模具温度
②修整模具;减少凹槽深度，凸筋斜度为1：50或1：100;运用脱模剂
③修补锁模设备,使前后模板移动速度一起
④从头设备模具,校正两半模的设备方位
***吹塑工艺
***吹塑先由注塑成型机将熔融物料注入注塑模内形成型坯，开模后型坯留在芯模上，吹塑模趁热将型坯闭合于型腔中，再从模芯设置的空气通道引入5－10公斤的压缩空气使型坯吹胀紧贴型腔，并在压缩空气压力下进行冷却，脱模后即可取得制品。
***吹塑的好处是制品壁厚均匀，重量公差小，后加工少，飞边少。但***吹塑的模具费用高，因此适用于生产批量大的小型精制品，大容积量lt;4L，要求瓶颈尺寸精度较高的瓶、食品瓶、化妆品瓶和工业用品瓶，都可以***吹塑成型法制造。
吹塑材料：PP、PE、PS、SAN、PVC、PC等。
透明塑料瓶是一种吹塑加工形成的颜色为透明白色的塑料包装容器，经过注塑加工形成中间产品瓶坯，然后经过吹塑加工形成塑料瓶，也就是二步法成型原理。在塑胶行业中，很多企业为了节约成本，多半会把中空的产品考虑用吹塑工艺制作，这样相对于注塑而言，成本会大大地降低，因此吹塑加工的方法也得到了快速的发展。透明塑料瓶是通过原料为聚酯类的特殊材料经过注塑加工形成透明瓶坯，透明瓶坯经过吹塑加工在特定压强和温度条件下，在模具的枪mo内体积按照模具的规格膨胀，得到相应高度厚度的透明塑料瓶。
