熔
在实际的调机过程中我们发现了以下常见问题：
a. 搞不清自家机器的特性
新手老板不懂，不同机器的螺杆长径比不一样，螺杆螺旋角度不一样，这样不同机器对同一原料的加热区间就会有不少区别。不同工作区的加热温度也就不一样（如果再加上原料不同这一变量，那就更麻烦了）。盲目按照别人的经验来调机，不加调整。
B. 机器温度控制不住
有些机器温控不准，忽高忽低，如果你机器的实际温度在跳动在5度以上，那么能喷出好布的可能性极低。温控当然越稳定越好。 有些小机器喷丝模头上没有热电偶，模头的实际温度只能靠猜，当模头温度低时就堵模头了。
注意保持车间的温度相对稳定，过高的室温和不稳定的室温都不利于生产。
C. 模头不行
喷丝模头对熔喷布产线的重要性，就不赘述了。不少老板说我这个模头是大价钱买的，肯定没问题。有没有问题上放大镜一看就知道，用事实说话。
熔喷机
自防疫以来，口罩、防护服、护目镜、红外测温仪等防护物资，供需紧张，尤其在年关前。熔喷PP无纺布作为口罩和防护服的关键原料，在口罩、防护服等防疫物资加工厂家增加情况下，原料的需求量也极大。甚至有很多厂家发出“我有口罩机，却没有熔喷布”的感叹，为何熔喷布如此难求呢？
据了解，目前国内也已有多家企业在熔喷无纺布制备产线上有一定的经验，但是其生产设备成本依旧较高，一般的企业无法立刻规划投产，不似口罩机的自动化产线规划。熔喷布难求在于原料的供给、设备产线少，产量低，复工迟，需求大。近几天不少国内的改性厂商如金发也推出了熔喷改性料，可以在一定程度缓解供不应求局面。但是很多厂商的熔喷产线每天能够供应的货大概在吨的量级，不少熔喷PP无纺布厂商的供应量都在3吨以下，大型的企业不多。
随着熔喷布产线的投建投产，产能问题或将很快得到解决，熔喷布热度也会进一步下降。之后紧缺的不再是熔喷布，而是熔喷线调机师，现总结整理一套来自一线熔喷布大厂调机老师傅多年经验分享给大家，希望能够解决大家在熔喷布制造加工过程中可能遇到的难题。
1、热空气的速度（热风压力）
直接影响熔喷纤维的细度，生产中用气流的压力来表示，在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD）等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而导致纤网更加密实且光滑，强度提高。
2、熔喷温度（模头温度）
指熔喷模头的温度，温度越高，熔体粘度越低，纤维越细。但是温度过高，会造成丝过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中，形成“飞花”现象。
温度太低则不利于纤维的拉伸，造成出丝不够细，不够柔软，布偏硬等现象。
3、接收距离（DCD）
过长的接受距离会导致纵横向强度、弯曲强度下降，无纺布手感蓬松，在熔喷工艺中会导致过滤效率和过滤阻力下降。
过短的接受距离则冷却和扩散不充分，粘合太紧，产品蓬松度会下降，布偏硬，强度提高。
熔喷
熔喷布作为口罩的核心组成部分，成为当下的口罩生产链中紧俏的材料。
口罩通常由三层无纺布构成，中间层起到的过滤和阻隔作用，所用材料即熔喷无纺布。熔喷布看起来并没什么特别，但生产过程却十分复杂，其制作流程可概括为三大环节：首先从石油中提炼，然后化学加工成聚，后经熔喷工艺做成布状物。
熔喷布的生产工艺主要分为熔融挤出、熔喷工艺以及驻极处理三步。
