热镀锌设备功率-热镀锌设备-南京乾鑫环保科技

热镀锌锅使用小常识

　1、炉膛温度控制在750℃以下。

　　2、锌液温度低于460℃进行镀锌。镀锌锅升温启动前，应制定符合实际状况的升温曲线，每小时升温应小于10℃。

　　3、镀锌锅使用中，锌液底部的锌渣不高于150mm，超过时应及时清除，表面xin灰不应堆积。

　　4、锅内应保持合理的锌液容量，热镀锌设备生产线，锌液面不要低于加热面，防止锌液面出现高温腐蚀区。生产时要控制产量，…生产量与镀锌锅容积比应科学合理，其热量输入与输出要保持相对的平衡与稳定。

　　5、镀锌锅在加热设计和使用中受热面必须均匀，不得局部高温。

　　6、要制定符合实际的生产工艺和操作规程，配置合格的温度监控仪器，测温装置随坏随换，并作好相关记录。

　　7、镀锌锅使用12个月左右需停炉进行检修维护，出现局部腐蚀应及时修补，以延长使用时间。

　　8、镀锌锅停炉后应采取预膨胀措施或抽锌方式，热镀锌设备功率，防止再生产时锌锅受到锌的热膨胀而损坏。

　　“锌锅”是热浸镀锌生产中必不可少的高值易耗的关键性设备，过去的传统锌锅绝大部分是由特殊钢材（05F、08F工业纯铁等）焊接制作或铸铁铸造而成。随着国民经济的飞速发展，热镀锌设备多少，热镀锌的用锌量由10年前占锌产量的15%迅速增至现在占锌产量的45%以上，据不完全统计国内大大小小的镀锌锅估计在5000-6000口。它的高值易耗严重地影响了热浸镀锌厂家的经济效益，如何能够找到一种可替代的新材料是热镀锌厂家梦寐以求的，也是众多从事镀锌技术的工程技术人员所要急待解决的问题。鑫岳公司在众多科技人员的努力下，投入了大量资金，耗时数年，经过反复试验，终于研制开发了这种可外加热的“工业陶瓷”镀锌埚，成功地解决了这一难题，这种"工业陶瓷"镀锌锅可以使用多种加热方式：不论是烧煤、烧油、烧气，还是用电都可以，且砌炉简单。它不仅延长了锌锅使用寿命，而且可以少产锌渣30%－50%，由原来每吨产品耗锌80-100公斤降至40-50公斤(浸镀铸铁)。“工业陶瓷”镀锌埚已成功地在一些镀锌厂家应用且收到了的经济效益，深受用户好评。由于此技术制作难度大目前仅可生产圆柱形，大能做到ф800×1100，容锌量2.5吨。矩形埚正在试制中，相信不久的将来陶瓷埚将完全取代金属锅。

1、提供“热浸镀锌生产线”工程设计：生产线工艺结构图；

2、提供整套生产线的使用与操作指导，提供整体配套图；

3、提供环保设备的全部材料，图纸、电气的设计、安装与施工；

4、提供整套生产线的整体调试，并指导生产线试生产，达到设计要求；

5、提供各个槽体溶液的配比和实验室建设方案。

2. 公司技术培训内容

1、挂件的方式

2、酸洗前的检验（油污，漆的检验，及材质是否与以往相同）

3、酸洗(抑雾剂作用原理，酸的浓度的影响)

4、盐雾实验

5、助镀液检测的方法

6、助镀助镀液中亚铁的处理及控制，助镀液对镀锌质量的影响

7、锌液（锌液温度，锌液流动性，抗化性，入锌锅角度，热镀锌设备，进锌锅速度，出锌锅速度，在锌锅里的反应时间，如何合理打，每吨钢材（不同材质，工件，锌渣少产出量，合金，净化剂的作用）

8、提高镀层质量的几个方面如（光亮度，减少起泡，降低哑光的表面光洁度）

9、锌锅防护

10、车间管理 锌耗的计算，交接班制度