高炉钻杆主要是圆型钻杆、螺旋钻杆的替代品，采用的是三棱圆弧凸棱型中空合金钢管结构，以其特有的传动连接方式，有效地解决了应力集中的问题。
与传统钻杆相比，高炉钻杆在钻进过程中，对煤渣有效的搅拌使钻孔内钻渣围绕钻杆做轴向运动，并使钻渣得到粉碎和扬起，使之处于悬浮状态，而不会出现沉淀、堆积。 在旋转径差的作用下，高炉钻杆对钻孔壁连续的腻抹加固，三棱型快插连接方式方便倒转，根据钻进情况适时倒转和退钻，因而大大降低因塌孔造成钻杆抱死的现象，又被称为防抱死钻杆，极大提高了煤矿生产的安全系数，避免和减少突出事故，提高生产效率作用突出。合金元素应含有Cr和Mo等元素，以提高材料的抗拉强度和冲击韧性，并含有Mn和Si等元素，以改善材料的弹性（即抗弯曲性）。
在对高炉钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非***性测试。
一，休息的原因
1。
为节省***，施工承包商使用的定向钻井设备与实际施工要求不符。定向钻井设备的吨位太小，维护不及时，故障率高，使定向钻井力不均匀，施工停止和停止。孔质量差，孔不规则，钻头易锁，导致钻杆断裂;
2。
铰刀的选型不合理，不能根据实际地质条件进行匹配选择，钻孔扭矩增大，钻杆磨损增加和***;
3。
钻杆的选择是不合理的，因为钻杆没有跟踪和管理，钻杆检测数据的数据不足，导致使用的钻杆寿命不均匀，其中钻杆大由于应力集中，磨损被打破;
4。
导孔偏差的偏差是不合理的，偏差太大。在后期修正过程中，实际曲线不合理，钻杆弯矩过大，容易导致钻杆应力增大或直接导致钻杆表面热和破碎。特别地，钻杆接头受到高的横向摩擦力，并且当其与孔壁周期性地接触时，产生大量的热量，并且接合表面材料经受周期性的加热和冷却以产生脆性。如果发生异常磨损，及时找出原因：1）确定孔中的尖锐硬质材料是否刮伤钻杆。马氏体在弯曲的时刻。影响钻杆接头内螺纹纵向裂纹的因素很大;
5。
扩孔分级不合理，施工单元减少了高峰期的扩孔分级，大大增加了钻孔扭矩，容易导致钻杆磨损和断裂增加;
6。
由于不满意的地质条件，孔隙和坍塌，钻屑太多，这增加了锁定钻头的风险并导致钻杆。
第二，解决方案
针对定向钻机和铰刀选择不合理的问题，加强了定向钻进的管理。在定向钻井工作之前，应仔细研究相关的设计文件（特别是相关的地质调查数据），并审查施工承包商提交的施工计划和使用的定向钻井设备，以确保配置的定向钻井设备，钻井工具和工程建设。而“质量是硬道理，稳定可靠的质量是公司的生命力”作为我们永恒的质量标准，用优质的产品创造价值。实际需要相匹配，应根据施工开始后的实际钻井情况，及时跟踪和调整不符合要求的起作。
针对钻杆选择不合理的问题，严格选择和管理钻杆。
针对导孔偏差过大的问题，加强了导孔偏差控制。导孔实际曲线与设计曲线之间的偏差不得大于交叉长度的1％，偏差应符合有关规定;引导孔施工完成后，由主管或业主检查验收，验收通过后可以扩孔。
4、调质
热处理工序，用于改善钻杆整体力学性能，使其具有较强的硬度和良好的塑性、韧性。
5、检测
即对调质处理后的钻杆进行力学性能检测，主要为硬度检测。检测设备为洛氏硬度计。
6、校直
由于钻杆在淬火过程中的***应力和热应力的作用，调质处理后的钻杆会产生变形，通过校直使其***。
7、机加工二
即在钻杆两头分别车出外螺纹和内螺纹，用于连接。
8、镀铬
为了增加螺纹表面的耐磨性，即在内外螺纹处电镀铬元素，以增加螺纹表面的硬度。
9、涂漆
机加工完成后的钻杆，要进行涂漆处理，目的是为了防止钻杆管体生锈，另外也为了产品的美观。
10、包装
上述9道工序即完成了钻杆加工，剩下的就是包装了，将钻杆包装成捆，交给客户，完成交易。